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砖砌墙施工方案

一、工程概况

本工程涉及的砖砌墙体主要应用于[此处可根据实际情况填写，如：建筑内外围护结构、分隔墙等]。墙体砌筑将严格遵循国家现行施工规范及设计图纸要求，确保工程质量与结构安全。墙体类型包括[可简述，如：承重砖墙、非承重填充墙等]，采用的砖材为[如：烧结普通砖、蒸压加气混凝土砌块等，此处不特指具体规格型号]，砌筑砂浆强度等级将根据设计要求配置。

二、施工准备

（一）技术准备

1.组织相关施工人员熟悉图纸，进行图纸会审，明确设计意图、技术要求及施工难点。编制详细的施工技术交底文件，向班组进行书面及口头交底，确保每个操作工人理解施工工艺和质量标准。

2.根据设计图纸及现场实际情况，进行测量放线，确定墙体的轴线、边线、门窗洞口位置及标高控制线，并做好标记。

3.编制砌筑砂浆配合比，经实验室试配合格后，作为现场砂浆拌制的依据。

（二）材料准备

1.砖材：

*砖的品种、规格、强度等级必须符合设计要求，并具有出厂合格证及性能检测报告。

*进场后应按规定进行抽样复试，复试合格后方可使用。

*砖应码放整齐，堆置高度不宜过高，防止受压损坏或倾倒。不同规格、强度等级的砖应分开堆放，并做好标识。

2.砌筑砂浆：

*水泥：选用[如：普通硅酸盐水泥]，其品种、强度等级应根据砂浆设计强度等级及使用环境选择，必须有出厂合格证和进场复试报告。

*砂：宜采用中砂，并应过筛，含泥量应符合规范要求。

*水：采用可饮用的自来水或洁净的天然水。

*外加剂：当需要改善砂浆性能时，可掺入适量的外加剂，其品种和掺量应通过试验确定，并符合相关标准。

3.其他材料：如拉结筋、预埋件、木砖（或混凝土块）等，应提前准备到位，并符合设计及规范要求。

（三）机具准备

主要施工机具包括：瓦刀、大铲、刨锛、手锤、线锤、皮数杆、卷尺、水平尺、托线板、砂浆搅拌机、灰斗、砖笼、筛子、水桶、扫帚等。所有机具在使用前应进行检查和维修保养，确保性能良好，满足施工需求。

（四）作业条件准备

1.砌筑部位的基层表面应清理干净，洒水湿润，并检查基层平整度，如有不平整处应进行找平处理。

2.墙体底部应按设计要求砌筑[如：烧结普通砖坎台或混凝土坎台]，其高度、厚度应符合规范规定。

3.弹好墙体的轴线、边线、门窗洞口位置线及其他相关控制线。

4.立好皮数杆，皮数杆上应标明砖的皮数、灰缝厚度、门窗洞口、过梁、圈梁、楼板等构件的标高位置。皮数杆应固定牢固，垂直度偏差应符合要求。

三、主要施工流程与工艺

（一）基本流程

墙体砌筑遵循以下基本流程：基层处理及放线→立皮数杆→砖块预湿→拌制砂浆→砌筑墙体（包括摆砖、铺灰、砌砖、勾缝等工序）→清理→检查验收。

（二）砖的预湿

1.普通砖、多孔砖在砌筑前1-2天应浇水湿润，以水浸入砖表面下约10mm为宜。

2.加气混凝土砌块砌筑前，应向砌筑面适量浇水湿润，但不宜过多，以免砂浆流淌。

3.雨天施工时，应适当减少浇水，并采取防雨措施；气温较高或空气干燥时，可适当增加湿润次数。严禁干砖上墙。

（三）砂浆拌制

1.砌筑砂浆应严格按照实验室出具的配合比进行拌制，各种材料的计量应准确，水泥、有机塑化剂、外加剂等材料的称量误差应控制在规定范围内，砂、石灰膏等可采用体积计量，但应保证其密度稳定。

2.砂浆应采用机械搅拌，搅拌时间自投料完起算，应符合下列规定：水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于120s；水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于180s。

3.砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。严禁使用过夜砂浆或加水重新拌合的砂浆。

（四）砌筑工艺

1.砌筑原则：墙体砌筑应遵循“横平竖直、灰浆饱满、错缝搭接、接槎可靠”的基本原则。

2.摆砖（撂底）：在开始砌筑前，应在放线位置上按选定的组砌方式进行摆砖，以确定灰缝宽度和砖块的排列方式，确保门窗洞口、过梁、预埋件等位置符合设计要求，同时使砌体的灰缝均匀，减少砍砖。

3.立皮数杆：皮数杆应立在墙体的转角处及交接处，间距不宜过大，以保证通线准确。立好后应进行复核，确保皮数杆的标高及垂直度无误。

4.铺灰砌砖：

*采用“三一”砌筑法（一铲灰、一块砖、一揉压）或铺浆法砌筑。铺浆长度不宜过长，以免砂浆失水影响粘结力。

*砌砖时，砖应放平、砌正，墙面应随时用托线板检查垂直度和表面平整度。

*灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖向灰缝的厚度应控制在10mm左右，偏差不宜超过±2mm。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝宜采用加浆填灌的方法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝。

*砖块应