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路面施工平整度控制方法研究

摘要

路面平整度是衡量道路质量的关键指标，对行车舒适性、安全性及道路使用寿命具有重要影响。本文深入分析了路面施工平整度的影响因素，包括路基、基层、施工机械、材料及施工工艺等方面。同时，详细阐述了相应的控制方法，如加强路基处理、优化基层施工、合理选择和操作施工机械、严格把控材料质量以及规范施工工艺等。通过实际案例分析，验证了这些控制方法的有效性，旨在为提高路面施工平整度提供有益的参考和指导。

关键词

路面施工；平整度；控制方法；影响因素

一、引言

随着交通事业的飞速发展，人们对道路质量的要求日益提高。路面平整度作为道路质量的重要体现，直接关系到行车的舒适性和安全性。不平整的路面会导致车辆颠簸、振动，增加车辆磨损和油耗，同时也会影响行车速度和安全性，甚至可能引发交通事故。此外，路面平整度还与道路的使用寿命密切相关，不平整的路面更容易受到车辆荷载和自然因素的破坏，从而缩短道路的使用寿命。因此，在路面施工过程中，如何有效控制路面平整度成为了工程技术人员关注的焦点。

二、路面施工平整度的影响因素

2.1路基因素

路基是路面的基础，其稳定性和均匀性对路面平整度有着至关重要的影响。若路基填筑材料质量不佳、压实度不足或存在不均匀沉降，都会导致路面出现不平整现象。例如，在软土地基路段，如果没有进行有效的地基处理，路基在车辆荷载和自身重力的作用下容易发生沉降，进而引起路面的下沉和开裂，严重影响路面平整度。此外，填方路段与挖方路段的衔接处、桥头与路基的衔接处等部位，由于施工难度较大，若处理不当，也容易出现不均匀沉降，导致路面平整度变差。

2.2基层因素

基层的平整度和强度是保证路面平整度的重要前提。基层顶面的不平整会直接反映到路面上，使路面出现高低起伏的现象。同时，基层的强度不足会导致在车辆荷载作用下发生变形，进而影响路面平整度。在基层施工过程中，如果混合料的配合比不准确、拌和不均匀、摊铺不平整或压实度不够，都会导致基层的平整度和强度达不到设计要求。例如，水泥稳定碎石基层在施工时，若水泥剂量不足或拌和不均匀，会使基层的强度降低，容易出现裂缝和松散现象，从而影响路面平整度。

2.3施工机械因素

施工机械的性能和操作对路面平整度有着直接的影响。摊铺机作为路面摊铺的主要设备，其摊铺速度、振捣频率、熨平板的仰角等参数的设置是否合理，都会影响路面的摊铺质量。若摊铺机的摊铺速度不稳定，会导致摊铺厚度不均匀，从而影响路面平整度；振捣频率和熨平板仰角不合适，会使路面出现波浪或不平整现象。此外，压路机的碾压方式、碾压遍数和碾压速度等也会对路面平整度产生影响。如果碾压方式不当，如碾压顺序混乱、碾压轮迹重叠不均匀等，会导致路面压实度不均匀，出现局部隆起或凹陷的现象，影响路面平整度。

2.4材料因素

路面施工所使用的材料质量对平整度也有重要影响。例如，沥青混合料的级配、沥青含量、矿料的质量等都会影响混合料的施工性能和路面的压实效果。若沥青混合料的级配不合理，粗集料过多或过少，都会导致混合料的离析，使路面出现局部不平整的现象；沥青含量过高或过低，会影响混合料的粘结性和流动性，从而影响路面的压实度和平整度。此外，水泥混凝土路面施工中，水泥的品种和质量、集料的级配和含泥量等也会对路面平整度产生影响。

2.5施工工艺因素

施工工艺的合理性和规范性是保证路面平整度的关键。在路面施工过程中，如混合料的拌和、运输、摊铺、碾压以及接缝处理等环节，任何一个环节出现问题，都会影响路面平整度。例如，在混合料拌和过程中，若拌和时间不足或过长，会导致混合料拌和不均匀，影响路面质量；在运输过程中，若混合料发生离析或温度降低过快，会影响摊铺和压实效果；在摊铺过程中，若摊铺机的操作不熟练或未按照规范进行摊铺，会导致摊铺厚度不均匀；在碾压过程中，若碾压时机不当或碾压遍数不足，会使路面压实度不够，出现不平整现象；在接缝处理过程中，若接缝处理不规范，如接缝不平整、密封不严等，会导致路面在接缝处出现跳车现象，影响路面平整度。

三、路面施工平整度的控制方法

3.1路基处理控制

3.1.1严格控制路基填筑材料

选用符合设计要求的路基填筑材料，确保材料的强度、稳定性和压实性能。对于软土地基，可采用换填法、加固法等进行处理，以提高地基的承载能力和稳定性。在填方路段，应分层填筑、分层压实，控制每层的填筑厚度和压实度，确保路基的均匀性。

3.1.2加强路基压实质量控制

采用合适的压实机械和压实工艺，根据路基填筑材料的性质和压实度要求，确定合理的碾压遍数和碾压速度。在压实过程中，应注意控制压实顺序，确保路基各部位的压实度均匀。同时，加强对路基压实质量的检测，及时发现和处理压实度不足的问题。

3.1.3做好路基排水设施

完善路基排水系统，设置合理的边沟、排水沟和截水沟等排水设施，及