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泵站运行安全操作规程与维护要点

泵站作为流体输送系统的核心枢纽，其安全稳定运行直接关系到工农业生产、城市给排水及生态环境等诸多方面。为确保泵站设备完好、运行高效、人员安全，特制定本规程与维护要点，旨在为泵站管理及操作人员提供系统性的技术指导与实践参考。

一、泵站运行安全操作规程

（一）开机前准备与检查

开机前的细致检查是避免设备带故障运行、预防事故发生的第一道防线。操作人员应严格按照以下步骤执行：

1.环境与人员准备：首先确认泵站内外环境整洁，无杂物堆放，通道畅通。操作人员需按规定穿戴好劳动防护用品，如安全帽、工作服、防护鞋等。严禁酒后或精神状态不佳者上岗操作。

2.电源系统检查：检查供电线路是否正常，有无破损、过热现象。配电柜（箱）内各开关、仪表指示是否处于正确位置，接地保护是否牢固可靠。对于备用电源，亦需定期检查其完好性与自动切换功能。

3.水泵及电机检查：

*水泵本体：检查水泵与电机的连接螺栓是否紧固，有无松动或锈蚀。泵体有无明显变形、裂纹。盘动水泵联轴器，感觉应灵活无卡滞，无异常声响。

*电机：检查电机接线是否牢固，绝缘电阻是否符合规定（通常用摇表测量）。电机轴承有无漏油、缺油现象，若为滑动轴承，需检查油位及油质。

*润滑系统：按设备说明书要求，检查轴承箱内润滑油（脂）的油位、油质，确保润滑良好，油量充足，无乳化、变质或杂质。

4.管路系统检查：全面检查进、出水管路及阀门。进水管路应无堵塞、泄漏，吸水口滤网应清洁无杂物。出水管路上的闸阀、止回阀等应处于正确的启闭状态（通常开机前闸阀应关闭或微开，待水泵启动并达到额定转速后再逐渐开启，具体视水泵类型和系统要求而定）。

5.仪表与控制系统检查：检查压力表、真空表、流量计、液位计等仪表是否完好，指示是否准确，连接是否紧密。自动化控制系统、保护装置（如过载、短路、欠压保护等）应功能正常，参数设置正确。

6.辅助设备检查：如真空泵、引水装置、冷却系统、排水系统等辅助设备，需检查其是否处于良好备用状态。

（二）开机操作与运行监控

在完成上述检查并确认一切正常后，方可进行开机操作。操作过程中需密切关注设备运行状态，及时发现并处理异常情况。

1.开机顺序：严格按照设备操作规程或既定的开机程序进行。对于需要引水的水泵（如离心泵），应先进行引水排气，确保泵内充满水。启动时，应注意观察电机启动电流，待水泵达到正常转速，且压力表、真空表指示稳定后，再缓慢开启出水阀门至工作位置。若为多台水泵并联运行，应逐台启动，避免同时启动造成电网负荷过大。

2.运行参数监控：

*压力与流量：密切监视水泵进出口压力、管网压力及流量指示，确保其在设计范围内运行。若压力或流量异常波动，应及时查明原因。

*温度：重点监测电机定子绕组温度、轴承温度及泵体温度。各部位温度不得超过设备说明书规定的限值。

*声音与振动：监听水泵和电机运行时的声音是否正常，有无异常的撞击声、摩擦声或尖锐啸叫声。同时注意设备振动情况，若振动明显增大，可能是由于基础松动、轴承损坏、叶轮不平衡或对中不良等原因引起。

*电流与电压：观察电机运行电流和电压是否稳定，电流不应超过额定值，三相电流应基本平衡。

*液位：注意集水池（或水源）液位变化，防止液位过低导致水泵吸空或液位过高溢出。

3.巡回检查：运行期间，操作人员应按规定周期进行巡回检查，内容包括但不限于上述运行参数、设备有无泄漏、管路有无异常、仪表指示是否正常等。发现问题及时处理，并做好记录。

（三）停机操作

停机操作同样需规范进行，以保护设备，避免水锤等现象对系统造成损害。

1.正常停机：一般应先关闭出水阀门（对于某些特殊水泵或系统可能顺序不同，需参照说明书），然后切断电机电源。停机过程中，注意观察水泵和电机的惰走时间及有无异常声响。

2.紧急停机：当出现以下情况之一时，应立即紧急停机：

*电机冒烟、起火或发出异常剧烈声响。

*水泵严重漏水或泵体破裂。

*轴承温度急剧升高并超过极限值。

*发生人身安全事故或重大设备故障。

*接到紧急停机指令。

紧急停机后，应立即切断电源，并向上级报告，查明原因，排除故障后方可重新启动。

3.停机后检查：停机后，应检查水泵、电机有无异常，清理现场，关闭相关阀门（如长期停机，应放空泵内及管路中的积水，防止冻裂或锈蚀），并做好运行记录。

（四）安全注意事项

安全是泵站运行的首要原则，必须贯穿于操作的全过程。

1.严格遵守各项安全规章制度和操作规程，严禁违章操作。

2.进行设备检查、维护或检修时，必须执行“停电、验电、挂牌、设监护人”制度，严禁带电作业。

3.进入泵站集水井、地下廊道等有限空间作业前，必须进行通风和气体检测，确认安全后