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质量管理体系审核检查表及规范
一、目的与依据
为规范组织质量管理体系审核活动,保证体系运行符合ISO9001标准及相关内部管理要求,识别改进机会,保障产品/服务质量稳定,特制定本规范。本规范依据《ISO9001:2015质量管理体系要求》及组织《质量手册》(编号QM-2023)编制,适用于各类质量管理体系审核场景。
二、适用场景
本规范适用于组织内部质量管理体系审核、第二方审核(如客户对组织的审核)及第三方审核(如认证机构对组织的审核),具体场景包括:
内部体系审核:定期评估体系运行的充分性、适宜性和有效性,为管理评审输入;
客户审核:应客户要求对其供应商(即本组织)的质量管理体系进行符合性验证;
认证/监督审核:第三方认证机构初次认证、监督审核或再认证时的现场审核;
专项审核:针对特定过程(如设计开发、生产过程)、产品或项目开展的针对性审核。
三、审核操作流程
(一)审核准备阶段
组建审核组
由质量管理部门负责人指定审核组长,审核组长具备审核员资格(如持有ISO9001内审员证书),具备3年以上相关领域工作经验;
根据审核范围和内容,选择具备专业知识的审核员(如生产过程审核需工艺工程师参与),保证审核组独立于受审核部门(如审核生产部时,审核组成员不得来自生产部);
明确各审核员职责,如文件评审、现场检查、不符合项记录等。
确定审核范围与目的
明确本次审核的产品/服务范围、过程范围(如设计、采购、生产、销售等)和部门范围(如研发部、采购部、生产车间);
界定审核目的,如“验证生产过程质量控制措施的有效性”“评估客户投诉处理流程的合规性”等。
编制审核计划
审核计划需经审核组长批准,内容包括:审核目的、范围、依据、时间、审核组成员、受审核部门/人员、审核日程(具体到时间段,如“2023年10月16日09:00-10:30生产车间A区现场检查”);
提前3个工作日将审核计划发给受审核部门,如遇特殊情况需调整,需与受审核部门协商一致。
准备审核文件
收集并熟悉审核依据文件,包括ISO9001标准、组织质量手册、程序文件、作业指导书、法律法规及相关方要求;
编制《检查表》(见模板),明确审核项目、审核内容、审核方法及抽样规则(如“抽查最近3批产品的检验记录,每批不少于5份”)。
(二)文件评审阶段
评审体系文件完整性
检查受审核部门是否具备与质量管理体系运行相关的文件(如《生产过程控制程序》《检验规范》等),文件是否现行有效(如有修订版需确认旧版已回收);
评审文件对标准的覆盖程度,如“6.2资源管理”条款是否在《人力资源管理程序》中明确职责和流程。
识别文件间协调性
检查不同文件之间的接口是否清晰(如《采购控制程序》与《供应商管理程序》对供应商的要求是否一致);
记录文件评审中发觉的问题(如文件描述模糊、要求不明确),作为现场审核的重点关注项。
(三)现场审核阶段
首次会议
审核开始前召开首次会议,由审核组长主持,参加人员包括审核组成员、受审核部门负责人及相关接口人员;
说明审核目的、范围、流程、时间安排及保密要求,明确沟通联络人(如受审核部门指定某作为对接人);
确认审核计划有无调整,解答受审核部门疑问。
现场检查与证据收集
审核方法:综合运用查阅文件(如记录、报告)、现场观察(如设备运行、操作规范性)、访谈人员(如操作工、班组长、部门负责人)等方式,保证审核证据的客观性、可追溯性;
抽样规则:抽样需覆盖不同时间段、不同人员、不同产品/批次,样本量应具有代表性(如“访谈3名生产操作工,知晓其对《作业指导书》的掌握程度”);
记录要求:实时记录审核发觉,注明时间、地点、人员及具体事实(如“2023年10月16日10:15,生产车间B区,操作工某未按《作业指导书》第3.2条要求使用扭矩扳手,现场检查扭矩值为15N·m,标准要求为20±2N·m”),避免主观描述(如“操作不规范”)。
与受审核部门沟通
现场审核过程中,如发觉疑问或需澄清的信息,及时与受审核部门负责人或接口人员沟通,保证理解准确;
对初步判定为不符合项的内容,与受审核部门共同确认事实,避免争议。
末次会议
审核结束后召开末次会议,由审核组长总结审核情况,通报审核发觉(包括符合项、不符合项及观察项);
明确不符合项的整改要求(如整改期限、责任人),宣布审核结论(如“质量管理体系运行基本符合标准要求,需对不符合项整改”);
受审核部门负责人确认审核结论,并在《审核会议纪要》上签字。
(四)不符合项跟踪阶段
不符合项分类
严重不符合项:体系运行失效导致产品/服务不满足要求或可能产生严重后果(如关键过程未受控、强制性法规未遵守);
一般不符合项:个别过程未按文件执行,但未造成严重后果(如记录填写不完整、标识不规范)。
整改要求
受审核部门收到《不符合项报告》后,分析
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