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电梯安全风险管控措施清单

电梯安全风险管控的重要性及概述

电梯作为现代建筑中不可或缺的垂直交通工具，其安全运行直接关系到乘客的生命财产安全。然而，电梯在日常使用过程中面临着多种安全风险，如机械故障、电气故障、人为操作不当等，这些风险可能导致电梯故障、卡顿甚至发生事故。因此，建立完善的至关重要。通过对电梯从设计、制造、安装、使用到维护等全生命周期的各个环节进行严格管控，可以有效降低安全风险，保障电梯的安全稳定运行。

电梯设计与制造阶段风险管控措施

设计环节

-遵循标准规范：设计团队必须严格遵循国家和行业相关的电梯设计标准，如GB7588-2020《电梯制造与安装安全规范》等。确保电梯的结构设计合理，承载能力、运行速度、制动距离等关键参数符合安全要求。例如，在计算电梯轿厢的承载能力时，要充分考虑各种可能的工况，包括乘客数量、货物重量等，为安全运行提供基础设计保障。

-安全冗余设计：对于关键的安全部件，如制动器、钢丝绳等，采用冗余设计。例如，电梯的制动器应至少有两套独立的制动装置，当一套出现故障时，另一套仍能保证电梯安全制停。同时，在电气控制系统设计中，设置多重保护电路，如过流保护、过压保护、漏电保护等，防止因电气故障引发安全事故。

-人机工程学设计：在电梯的内部布局和操作界面设计上，充分考虑人机工程学原理。合理设置轿厢尺寸，确保乘客有足够的活动空间，避免拥挤和碰撞。操作面板的按钮布局应符合人体操作习惯，方便乘客使用，同时设置明确的标识和指示灯，使乘客能够清晰了解电梯的运行状态。

制造环节

-原材料质量控制：严格把控原材料的质量，对所使用的钢材、钢丝绳、电气元件等进行严格的检验和检测。要求供应商提供原材料的质量合格证明文件，并进行抽样检测，确保原材料的性能符合设计要求。例如，对于钢丝绳，要检测其直径、强度、柔韧性等指标，防止因钢丝绳质量问题导致断裂事故。

-生产过程监控：建立完善的生产过程质量监控体系，对电梯制造的每一个环节进行严格监控。采用先进的生产工艺和设备，确保零部件的加工精度和质量稳定性。例如，在焊接工序中，要对焊缝的质量进行严格检查，防止出现虚焊、漏焊等问题，影响电梯的结构强度。

-成品检验：电梯制造完成后，进行全面的成品检验。包括性能测试、安全装置测试、运行可靠性测试等。只有通过所有检验项目的电梯才能出厂，确保交付的电梯产品质量合格、安全可靠。例如，对电梯的安全钳、限速器等安全装置进行动作试验，确保其在规定的情况下能够准确动作，保障乘客安全。

电梯安装阶段风险管控措施

安装队伍资质审查

-资质证书审核：在选择电梯安装队伍时，严格审查其资质证书，确保其具备相应的安装资质等级。要求安装队伍提供有效的营业执照、特种设备安装改造维修许可证等相关证件，并核实其真实性和有效性。

-人员资格检查：对参与电梯安装的人员进行资格检查，要求安装人员具备相应的特种设备作业人员证书。检查证书的有效期和适用范围，确保安装人员具备专业的技能和知识，能够正确进行电梯安装工作。

-业绩和信誉评估：了解安装队伍的过往业绩和信誉情况。考察其曾经安装过的电梯项目，了解其工程质量和服务水平。可以通过查阅工程资料、向业主咨询等方式获取相关信息，选择业绩良好、信誉可靠的安装队伍。

安装现场管理

-施工安全管理：在安装现场设置明显的安全警示标志，划定施工区域，防止无关人员进入。安装人员必须佩戴好个人安全防护用品，如安全帽、安全带等。对施工现场的电气设备、起重设备等进行定期检查和维护，确保其安全运行。例如，在使用电动工具时，要检查其绝缘性能，防止触电事故发生。

-施工质量控制：按照电梯安装图纸和安装工艺要求进行施工，确保每一个安装环节都符合质量标准。对关键的安装工序，如导轨安装、轿厢安装等，要进行严格的质量检查。在导轨安装过程中，要控制导轨的垂直度和间距偏差，确保电梯运行平稳。

-进度管理：制定科学合理的安装进度计划，并严格按照计划进行施工。及时协调解决施工过程中出现的问题，确保安装工作按时完成。同时，要与其他施工单位进行良好的沟通和协调，避免因交叉施工等原因影响电梯安装进度和质量。

安装调试与验收

-调试工作：电梯安装完成后，进行全面的调试工作。对电梯的运行性能、安全装置、控制系统等进行详细的调试和测试，确保电梯各项功能正常。例如，调试电梯的平层精度，使其误差控制在规定范围内，保证乘客出入轿厢的安全和方便。

-自检与整改：安装单位在调试完成后，进行自检工作。对发现的问题及时进行整改，确保电梯符合安全要求。自检内容包括安装质量、运行性能、安全装置等方面。例如，检查电梯的门锁装置是否可靠，防止因门锁松动导致电梯门意外打开。

-监督检验与验收：邀请具有资质的特种设备检验检测机构对电梯进行监督检验。检验机构按照相关标准和规