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工地临时围挡设置施工方案

一、工地临时围挡设置施工方案

1.1施工准备

1.1.1技术准备

施工前需编制详细的临时围挡施工方案，明确围挡材料、规格、尺寸及安装要求。对施工人员进行技术交底，确保其熟悉围挡设计图纸和施工规范。同时，对施工现场进行勘察，了解场地平整度、地下管线分布等情况，为围挡基础施工提供依据。围挡材料需符合国家相关标准，具备良好的耐候性和防火性能，进场前进行质量检验，确保材料安全可靠。

1.1.2物资准备

准备围挡板材、立柱、连接件、紧固件等主要材料，以及砂石、水泥、钢筋等基础施工材料。板材需采用钢制或铝合金材质，表面平整光滑，无变形、锈蚀等现象。立柱采用热镀锌钢管，壁厚均匀，连接牢固。连接件和紧固件需采用不锈钢材质，防锈耐腐蚀。此外，还需准备水平尺、卷尺、电钻等测量工具，确保围挡安装精度。

1.1.3人员准备

组建专业的施工队伍，包括测量员、安装工、电工等，明确各岗位职责。测量员负责围挡定位放线，确保安装尺寸准确；安装工负责板材和立柱的安装固定；电工负责围挡照明系统的安装调试。所有施工人员需经过专业培训，持证上岗，确保施工安全和质量。

1.1.4现场准备

清理施工场地，清除障碍物，确保场地平整，满足基础施工要求。对施工区域进行围闭，设置安全警示标志，防止无关人员进入。同时，检查施工用水、用电等条件，确保施工顺利进行。

1.2施工测量放线

1.2.1围挡定位

根据设计图纸，使用全站仪或GPS定位系统，精确确定围挡轴线位置，并设置控制点。控制点应均匀分布，间距不宜超过10米，确保放线精度。放线完成后，进行复核，避免误差。

1.2.2高程控制

在围挡沿线设置高程控制点，使用水准仪测量并记录各控制点标高，确保围挡基础施工时高程一致。高程控制点应与设计标高相符，误差控制在±5毫米以内。

1.2.3放线标记

在地面使用石灰线或喷漆标记围挡轴线及立柱位置，确保安装时位置准确。标记线应清晰可见，避免施工过程中被覆盖或破坏。

1.3基础施工

1.3.1基础开挖

根据立柱规格和地质条件，确定基础开挖深度和宽度。开挖过程中，使用挖掘机配合人工清理，确保基础底面平整。开挖完成后，进行基底承载力检测，确保满足设计要求。

1.3.2基础浇筑

基础采用C25混凝土浇筑，模板采用钢模板，确保基础尺寸准确。浇筑前，对基坑进行清理，并预埋地脚螺栓，确保立柱安装牢固。混凝土浇筑应分层进行，每层厚度不宜超过30厘米，并振捣密实，避免出现空洞。

1.3.3基础养护

混凝土浇筑完成后，进行保湿养护，养护期不少于7天，确保混凝土强度达到设计要求。养护期间，避免碰撞或扰动基础，防止出现裂缝。

1.4立柱安装

1.4.1立柱固定

基础养护完成后，将立柱吊装至基础顶面，使用水平尺校正垂直度，确保立柱垂直偏差在±2毫米以内。校正完成后，使用膨胀螺栓将立柱固定在基础上，确保连接牢固。

1.4.2立柱连接

相邻立柱之间采用角钢连接，连接处使用螺栓紧固，确保连接牢固。连接件需采用热镀锌材质，防锈耐腐蚀。安装过程中，检查立柱间距，确保符合设计要求。

1.4.3立柱调整

安装过程中，使用激光水平仪对立柱进行复核，确保垂直度和平整度符合规范。如发现偏差，及时进行调整，确保立柱安装质量。

1.5板材安装

1.5.1板材固定

立柱安装完成后，将板材吊装至立柱上，使用连接件和紧固件将板材固定在立柱上。板材安装应从底部开始，逐层向上安装，确保安装顺序正确。

1.5.2板材接缝

板材接缝处使用密封胶填充，确保接缝严密，防止雨水渗漏。密封胶应采用耐候性好的材料，确保长期使用不变形、不脱落。

1.5.3安全防护

板材安装过程中，设置安全防护措施，如安全网、护栏等，防止人员坠落。同时，使用电动吊篮或手动提升设备，确保板材安装安全高效。

1.6照明系统安装

1.6.1照明设计

根据围挡高度和现场照明需求，设计照明系统，采用LED路灯或太阳能路灯，确保夜间照明充足。照明设备应均匀分布，间距不宜超过15米。

1.6.2照明线路敷设

照明线路采用地下敷设方式，使用PVC管保护，确保线路安全可靠。敷设过程中，进行线路测试，确保线路通顺，无短路或断路现象。

1.6.3照明设备调试

照明系统安装完成后，进行调试，确保照明设备正常工作。调试过程中，检查灯泡亮度、线路连接等，确保照明效果符合设计要求。

二、工地临时围挡设置施工方案

2.1围挡材料选择

2.1.1材料性能要求

临时围挡材料需具备良好的耐候性、抗冲击性和防火性能，以适应工地环境。板材可采用钢制或铝合金材质，表面应平整光滑，无变形、锈蚀等缺陷。立柱需采用热镀锌钢管，壁厚均匀，连接牢固，确保结构稳定性。连接件和紧固件应采用不锈钢或镀锌钢材，防锈耐腐蚀，且强度满足连接要求。此外，围挡材料需符合国家相