室外PE给水管施工技术交底.docxVIP

室外PE给水管施工技术交底

一、工程概况与设计要求

本次室外PE给水管敷设工程，旨在满足区域内生活及生产用水需求。管道材质为高密度聚乙烯（PE），具体规格型号、压力等级及敷设路由详见施工图纸。施工前，所有参与人员必须熟悉图纸设计意图，明确各段管道的管径、走向、埋深要求、以及与其他地下管线及构筑物的相对位置关系。特别注意沿线是否有特殊地段，如穿越道路、河流、建筑物基础等，需提前制定专项处理方案。

二、主要材料与设备准备

（一）PE管材及配件

1.进场验收：PE管材、管件及阀门等进场时，必须核验其产品合格证、出厂检验报告，并进行外观检查。管材应色泽均匀，无裂纹、气泡、砂眼等缺陷；管件应完整无缺，接口尺寸符合标准。严禁使用不合格或过期产品。

2.存放要求：管材应水平堆放在平整的场地，避免阳光暴晒、雨淋及油污污染。堆放高度不宜过高，防止管材变形。配件应分类存放，防止损坏。

（二）主要施工设备

1.热熔对接焊机：根据管材规格选用合适的热熔焊机，确保其加热板温度控制精确，对接压力系统正常。

2.电熔焊机：用于电熔连接，需与电熔管件的参数匹配，输出电压、电流稳定。

3.切割工具：专用PE管切割刀或电锯，确保切口平整、垂直于管轴线。

4.测量工具：水准仪、经纬仪、卷尺等，用于测量放线、控制高程和坡度。

5.挖掘设备：挖掘机、人工挖掘工具等，根据土质和沟槽深度选择。

6.辅助工具：记号笔、刮刀、洁净棉布、水平尺、压力表等。

（三）相关规范标准

施工全过程必须严格遵守国家及行业现行相关规范标准，如《给水排水管道工程施工及验收规范》、《聚乙烯燃气管道工程技术规程》（PE给水管可参考其连接工艺）等。

三、施工前准备

（一）现场勘查与交底

1.详细勘查施工现场，了解地下管线（如电力、通讯、燃气、雨污水等）分布情况，必要时采用人工探坑或物探手段进行确认，避免施工时造成损坏。

2.组织技术、安全交底，使施工班组明确施工流程、技术要点、质量标准及安全注意事项。

（二）测量放线

根据设计图纸及现场基准点，精确放出管道中心线、开挖边线，并设置控制桩和高程桩。曲线段应加密控制点。

（三）沟槽开挖准备

1.确定沟槽开挖断面形式，根据土壤类别、地下水位、沟槽深度及周边环境确定边坡坡度或支护方案。

2.准备好沟槽支护材料（如钢板桩、木撑等）和排水设备（如潜水泵），特别是在地下水位较高或雨季施工时，必须确保排水畅通，严防泡槽。

（四）安全准备

设置明显的施工警示标志，夜间应有照明和红灯警示。配备必要的安全防护用品（安全帽、反光背心、手套等）。

四、主要施工流程及技术要点

（一）沟槽开挖

1.开挖方式：根据土质情况和沟槽深度，可采用机械开挖与人工修整相结合的方式。机械开挖时，应预留10-20cm厚土层由人工清理至设计标高，避免超挖和扰动原状土。

2.沟底处理：

*若为原状土且土质良好，可直接作为基础；

*若为软弱土层或扰动土，应按设计要求进行换填（如级配砂石、素土夯实等），确保地基承载力满足要求。沟底应平整、密实。

3.沟槽排水：沟槽开挖过程中及开挖后，应及时排除积水。可在沟槽两侧设置排水沟和集水井，用水泵抽排。

4.边坡与支护：根据土壤性质和开挖深度，按规范要求放坡。当沟槽深度较大或周边环境复杂时，必须进行支护，确保施工安全。

（二）管道敷设

1.管材检查与搬运：敷设前再次检查管材外观，确保无损伤。搬运时轻抬轻放，严禁抛摔或剧烈撞击，避免管材产生裂纹或变形。

2.下管：根据管径大小和沟槽情况，采用人工或机械下管。下管时应平稳缓慢，防止管材与沟壁或沟底碰撞。管道应放置在管沟中心，调整好高程和轴线。

（三）管道连接（核心工序）

PE管道连接质量直接关系到工程成败，必须严格控制。本工程主要采用热熔对接连接和电熔连接。

1.热熔对接连接：

*清洁与校直：将待连接管材两端面用洁净棉布擦净，去除油污、杂质。检查管材是否平直，如有弯曲应进行校直或切除。

*切割与铣削：使用专用切刀垂直切割管材，确保切口平整。然后用铣刀铣削管端，使两对接端面平整、平行，且与管轴线垂直。铣削后应立即对接，防止端面污染。

*加热：根据管材规格和环境温度，设置热熔焊机加热板温度（通常为190±10℃）。待温度达到后，将两管端同时平稳压向加热板，施加适当压力（吸热压力），使管端均匀受热熔融，形成标准的翻边。

*切换：达到规定的吸热时间后，迅速移开加热板，立即将两熔融端对准并施加一定的对接压力（熔接压力），使两端面充分接触并形成均匀的翻边，保压冷却。

*冷却：冷却过程中严禁移动或施加外力于管材，待接头完全冷却固化后方可松开夹具。

*质量检查：接头冷却后，检查翻边是否