无损检测 术语 视觉检测标准立项修订与发展报告.docx

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《无损检测术语视觉检测》标准发展报告

EnglishTitle:DevelopmentReportontheStandard“Non-destructivetesting—Terminology—Visualtesting”

摘要：

随着我国高端装备制造业的飞速发展，视觉检测作为一种直观、高效的无损检测方法，在航空航天、能源电力、石油化工、特种设备等关键领域的原材料验收、制造过程控制、产品装配及试验验证等环节发挥着不可替代的作用。然而，由于检测人员操作水平差异、检测设备分辨率不一以及对检测现象解释的主观性，行业内长期存在术语使用不规范、技术文件表述不一致等问题，易导致缺陷漏判或误判，给产品质量与运行安全带来潜在风险。本报告旨在阐述《无损检测术语视觉检测》国家/行业标准立项的背景、目的、意义及其核心内容。该标准系统性地界定了视觉检测领域的73条核心术语，涵盖通用基础、技术原理、设备方法等方面，旨在统一专业语言，规范技术交流，为标准的翻译、应用、教学和科研提供权威依据。本标准的制定与实施，是对我国无损检测标准体系的重要完善，将有效提升视觉检测技术的可靠性、一致性与可比性，对保障重大工程装备质量安全、推动制造业高质量发展具有深远意义。

关键词：无损检测；视觉检测；术语；标准化；质量控制；行业应用

Keywords:Non-destructivetesting;Visualtesting;Terminology;Standardization;Qualitycontrol;Industrialapplication

正文

一、标准立项的目的与意义

视觉检测方法是利用人眼或光学仪器，对材料、零部件、装备的内外表面状态进行观察与评价的无损检测技术。它是控制原材料质量、监控产品制造与装配过程、验证试验状态以及检测内腔多余物的非常有效且不可或缺的手段。

近年来，伴随《中国制造2025》国家战略的深入推进，我国航空、航天、石化、电力、船舶、核能等高端装备制造产业实现了跨越式发展，生产规模与技术复杂度不断提升。在此背景下，视觉检测的应用范围迅速扩展，已深度渗透到产品内腔表面检查、焊缝质量评估、精密装配确认、系统试验监控等多个关键环节。其技术形式也从传统的内窥镜、工业视频内窥镜，发展到结合数字图像处理、人工智能识别的先进视觉系统。

然而，视觉检测技术在广泛应用的同时，也暴露出一些亟待解决的标准化问题。一方面，检测结果在很大程度上依赖于人员的经验与操作能力；另一方面，不同厂家、不同型号的检测设备在分辨率、成像特性等方面存在差异。这种“人机”因素的叠加，容易导致对同一检测现象或图像特征产生不同的描述与解释，进而引发漏判或误判。根据行业反馈，术语不统一是造成技术交流障碍、工艺文件歧义、国外标准翻译失准以及培训考核标准不一的主要原因之一，给高端产品的质量一致性与长期运行安全带来了严峻挑战。

因此，制定《无损检测术语视觉检测》标准具有紧迫而重要的现实意义。本标准的核心目的在于系统界定和规范视觉检测专业领域内广泛使用的通用技术术语。通过明确视觉检测的技术原理、设备构成、方法实施等方面的术语定义，本标准的实施将能够：

1.统一专业语言：为技术文件编写、检测工艺制定、科研报告撰写提供统一的术语基础。

2.消除交流歧义：减少因术语理解不一致导致的误解和技术偏差，提升行业内及国际间技术交流的效率与准确性。

3.规范技术实施：为视觉检测方法的正确应用、人员资格鉴定与培训提供清晰的术语依据，保障检测过程的规范性与结果的可比性。

4.支撑标准体系：作为对GB/T12604《无损检测术语》系列标准及视觉检测领域方法标准（如GB/T20967《无损检测目视检测》等）的重要补充和完善，健全无损检测标准生态。

综上所述，本标准的建立不仅是技术发展的内在需求，更是提升行业整体质量保证水平、筑牢装备制造安全基石的战略性举措，其适用性将辐射至所有应用视觉检测技术的相关工业领域。

二、标准的范围与主要技术内容

1.范围

本标准规定了视觉检测及相关领域所涉及的基础术语及其定义。其适用范围广泛，明确适用于对航空航天产品、机械设备、发电设施、化工装置、特种设备等各类工业产品的原材料、在制品、成品以及在其制造、试验、在役检查等全生命周期过程中，对其内部或内表面质量状态（如裂纹、腐蚀、装配缺陷等）以及多余物进行检测的视觉检测活动。本标准所界定的术语是编制其他视觉检测标准、技术文件、操作规程以及开展专业教学与交流的基础。

2.主要技术内容

本标准的核心技术内容是系统性地收编和定义了视觉检测领域的73条关键术语。这些术语经过行业专家充分研讨与提炼，构成了一个逻辑清晰、层次分明的术语体系，主要包括以下类