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- 约2.35千字
- 约 5页
- 2026-01-20 发布于江苏
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适用应用场景
本工具模板适用于企业质量管理体系的系统性审查与问题整改管理,具体场景包括:
内部体系审核:定期开展质量管理体系内部审查,识别运行中的不符合项,保证体系持续符合标准要求(如ISO9001等)。
外部审核应对:面对客户验厂、第三方认证机构审核或监管检查时,规范记录不符合项并制定纠正措施,提升审核通过率。
管理评审输入:为质量管理体系的评审会议提供问题清单及整改数据,支撑体系优化决策。
日常问题整改:针对日常运营中发觉的流程漏洞、执行偏差等问题,推动责任部门落实纠正与预防措施。
操作流程详解
一、审查准备阶段
明确审查范围与目标
确定审查对象(如特定部门、产品流程、体系条款)及审查目标(如验证体系合规性、评估改进效果)。
示例:目标为“审查生产车间ISO9001:2015标准8.5.2条款(生产和服务控制)的执行情况”。
组建审查团队
指定审查组长(具备体系审核经验),配备组员(可包括质量工程师、相关业务部门代表),明确分工(如文件审查组、现场检查组)。
保证团队独立于被审查部门,避免利益冲突。
收集资料与文件
收集体系文件(质量手册、程序文件、作业指导书)、历史审查记录、不符合项报告、客户反馈等,作为审查依据。
二、审查实施阶段
首次会议
向被审查部门说明审查目的、范围、流程及时间安排,明确沟通联系人(如质量经理),保证部门配合。
现场审查与记录
通过文件查阅、现场观察、人员访谈等方式,对照体系标准或规范逐项检查,记录符合项与不符合项。
不符合项记录需包含:条款号、事实描述(客观、具体,避免主观判断)、证据(如照片、记录编号)。
末次会议
向被审查部门初步反馈审查发觉,确认不符合项事实,听取部门说明,避免争议。
三、纠正措施制定阶段
原因分析
针对每项不符合项,组织责任部门(如生产部、采购部)分析根本原因(可采用5Why分析法、鱼骨图等),区分直接原因与根本原因。
示例:直接原因为“操作员未按作业指导书调试设备”,根本原因为“岗前培训不足,监督机制缺失”。
制定纠正措施
责任部门根据原因制定纠正措施,明确“5W1H”:
What(措施内容):如“修订培训计划,增加设备操作实操考核”。
Who(责任部门/人):如培训主管、生产部经理。
When(完成时间):如“2024年月日前”。
Where(实施地点):如“生产车间培训室”。
Why(措施目标):如“保证操作员熟练掌握设备调试技能,杜绝同类问题”。
How(实施方法):如“由培训主管组织3次实操培训,考核合格后方可上岗”。
措施审批与发布
审查组长审核纠正措施的可行性、有效性,审批后发布至责任部门,明确抄送管理层(如质量总监)跟踪。
四、跟踪与验证阶段
实施监控
质量管理部门(如质量部)定期跟踪措施进度,对逾期未完成的部门发出提醒,必要时协调资源支持。
效果验证
措施完成后,验证组通过现场检查、记录复核、员工访谈等方式确认效果:
验证标准:措施是否消除不符合项的根本原因?是否导致新问题?
验证结果:记录“有效”“部分有效”“无效”,并附证据(如培训签到表、考核记录)。
关闭不符合项
验证通过后,由审查组长在“纠正措施完成状态”中标注“关闭”,归档相关记录(报告、措施单、验证证据)。
总结与改进
定期汇总审查数据,分析高频不符合项,推动体系文件优化(如修订作业指导书)或流程改进,形成闭环管理。
工具模板示例
质量管理体系审查与纠正行动计划表
审查基本信息
审查类型
□内部审核□外部审核(客户/认证机构)□管理评审□日常整改
审查日期
审查范围
生产车间ISO9001:20158.5.2条款(生产和服务控制)
审查组长
审查组员
工程师、生产主管
被审查部门
不符合项详情
序号
条款号
事实描述(客观具体)
1
ISO9001:20158.5.2
2024年月日抽查A生产线,3台设备调试参数未按《设备作业指导书》(版本号V2.1)设置,导致产品尺寸偏差超出标准±0.1mm,现场无操作员签字确认记录。
证据
□照片(编号:01)□记录编号(DZ202405-05)□访谈记录(操作员小李)
纠正与验证
序号
原因分析(直接/根本原因)
纠正措施(5W1H)
1
直接原因:操作员未按作业指导书操作;根本原因:岗前培训未覆盖设备调试实操,日常监督机制缺失。
What:修订《年度培训计划》,增加A生产线设备调试实操培训(≥4学时),考核合格后上岗;Who:培训主管(制定计划)、生产部经理(监督实施);When:2024年月日前完成培训与考核;Where:生产车间培训室;Why:保证操作员掌握正确调试方法,杜绝参数偏差;How:理论+实操考核,考核记录存档。
完成时间
责任部门/人
进度状态
2024年月日
培训主管
□进行中□已完成□
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