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土方工程开挖与支护技术要点交底指南

1.前期准备

步骤

要点

备注

1.1场地调查

?地质勘察报告（岩层、构造、地下水）?现场测绘（坐标、标高、边界）

必须提供最新的地质剖面图与测绘图

1.2设计复核

?核对基坑深度、宽度、坡度、支护类型?检查荷载、临时/永久支护设计

如有偏差，需及时上报设计单位

1.3组织机构

?交底人：项目经理或施工现场技术负责人?参加人员：项目部、监理、施工队、质检员、设备供应商

交底会议记录需签字存档

1.4施工方案审查

?方案合理性（切坡角度、支护间距、排水系统）?资源配置（机械、材料、人员）

通过审查后方可进入现场施工

1.5编制交底文件

?包含《技术交底表》《施工组织设计》《安全技术交底表》等

文件需报监理审查合格

2.土方开挖技术要点

2.1开挖顺序与分段控制

分段开挖：依据基坑形状与支护方案，先做“外围”，后做“内部”。

分层开挖：对不同土层（黏土、砂土、粉土、碎石等）采用对应的机械与工艺。

分段降底：每降0.5~1.0?m后进行一次支护或监测，防止失稳。

2.2机械与工艺

土层

推荐机械

关键工艺

黏土

挖掘机+低位倾斜斗

采用分段倒坡，保持坡度≤30°

砂土

挖掘机+斗轮机

快速抽排，防止侧壁塌落

碎石/砾石

挖掘机+破碎机

层压夯实，防止空洞形成

软弱土层

小型挖掘机或人工

分层剥离，配合支护木板或钢板

2.3坡度与侧壁稳定

自然坡度：黏土≤30°，砂土≤45°，碎石≤55°（视现场条件适当调整）。

人工加固坡面：使用钢板桩、支护木板、支护桩加固，满足设计要求的侧向压力系数。

监测点：每5?m设置1个水准点、1个倾角计、1个裂缝宽度计。

2.4排水与降水

降水方式：井下降水、井口排水、排水管道系统。

排水管材：钢管DN?200?mm以上，配合排水泵站（流量≥设计排水量1.2倍）。

排水口：设在基坑底部低点，确保排水顺畅，防止积水导致土体软化。

3.支护技术要点

3.1支护形式选择

支护类型

适用情况

主要材料

关键技术指标

钢板桩支护

深基坑、软土、侧向压力大

H型钢板、钢板桩

桩距≤1?m，嵌入深度≥2?m

支护木板（或钢板）

短期基坑、临时支护

木材、钢板

板厚≥30?mm，支护高度≥基坑深度0.8倍

锚杆支护

大跨度、深基坑

锚杆、钢丝绳

锚杆长度≥1.2?倍基坑深度，锚固荷载≥150?kN

注浆支护

细碎土、需提高整体刚度

水泥浆、化学浆

注浆厚度≥150?mm，强度≥25?MPa

组合支护

复杂地质、特殊荷载

钢板+锚杆+注浆

按设计组合使用，满足安全系数≥1.5

3.2支护安装步骤

基准定位：依据设计图纸，使用经纬度或坐标系在基坑边缘标记支护节点。

先行打桩/打木板：先安装主支护（如钢板桩），确保垂直度误差≤2?mm。

交叉支撑：在每2?m×2?m方格内放置次级支护（木板/钢板），形成网格结构。

检测与调整：使用水准仪检查垂直度，使用应变计监测支护受力。

注浆或注水：在支护间隙进行灌浆，填补空隙，提高土体黏结强度。

3.3支护质量控制

垂直度检测：每5?根支护使用水准仪检测，合格率100%。

支护间距：按设计执行，实际不得超过设计值的1.2倍。

荷载监测：使用应变计或应力计实时监测支护受力，超过极限值立即停工。

4.安全技术交底要点

项目

要点

责任人

现场安全通道

保持进出口畅通，设置警戒线

项目经理

机械安全

操作前进行设备检查，佩戴安全帽、手套

设备维护员

高支护作业

高空作业需使用安全带，使用专用吊装设备

作业班组长

防坍塌监测

实时监测坡体变形，出现异常立即停工

质量检查员

应急预案

明确泄漏、塌方、火灾等应急处理步骤

安全主管

防护设施

安装防护栏、警示标志、防滑垫

现场文员

5.监测与验收

实时监测：

倾角计：每2?h读数一次，记录变化趋势。

裂缝宽度计：每5?m检查裂缝宽度，超过1?mm需立即报告。

水位计：监测基坑底部水位，防止地下水位上升导致失稳。

质量验收：

支护安装质量：验收垂直度、间距、厚度、埋深。

土方回填密实度：≥95%（干密度），进行压实度现场检测。

排水系统：检查管道连通性、泵站运行状态。

竣工报告：

包含施工过程记录、监测数据、支护验收合格证、最终平面图与剖面图。

报告须经监理审查后，方可交付使用。

6.常见技术问题及解决措施

问题

可能原因

处理办法

基坑侧壁出现裂缝

土体剪切破坏、支护不足

增加支护密度、加注浆、降低开挖速度

基坑底部渗水

地下水位抬升或排水不畅

加大排水管直径、增加排水井、使用排水泵

土方回填不均匀

机械作业失误、现场碎石