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芳香油原料加工工岗位现场作业操作规程

文件名称：芳香油原料加工工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于芳香油原料加工工岗位现场作业。目的在于规范芳香油原料加工操作流程，确保生产安全、产品质量和环境保护，提高生产效率，保障员工身心健康。通过本规程的实施，确保芳香油原料加工过程中的各项操作符合国家标准和行业规范。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合规定的防护服、手套、口罩、安全帽、防滑鞋等个人防护用品，以防止化学品接触皮肤和呼吸道，确保安全作业。

2.设备检查：作业前应对加工设备进行全面检查，包括电机、传动系统、输送带、过滤系统等，确保设备正常运行。如有异常，应及时上报并维修。

3.环境要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物，确保操作通道畅通。

b.环境温度应在适宜范围内，避免高温或低温影响设备正常运行。

c.环境湿度应控制在适宜范围内，防止设备受潮或腐蚀。

d.作业区域应配备消防器材，如灭火器、消防沙等，以备不时之需。

4.原料准备：确保芳香油原料质量合格，按照生产配方准确称量，并检查原料是否有过期、变质等现象。

5.车间设备：检查车间内的通风、照明设施是否正常，确保作业环境安全舒适。

6.检查原料处理系统、加工设备、管道等，确保其连接牢固，无泄漏现象。

7.作业人员需熟悉本规程及相关安全知识，了解设备操作原理和注意事项。

8.作业前，操作人员需与班组长进行沟通，明确当天作业任务、注意事项及安全要求。

三、操作步骤

1.投放原料：将预处理后的芳香油原料按照配方要求投入原料投放口，注意不要过量或不足，确保原料投放均匀。

2.开启设备：按照操作规程启动设备，注意启动顺序，先开启辅助设备，如通风系统，再启动主要加工设备。

3.调节温度：根据原料特性和工艺要求，调整加热温度，保持恒定，避免温度过高或过低影响产品质量。

4.监控压力：定期检查设备运行过程中的压力值，确保在安全范围内，如有异常压力，应立即停止设备并排查原因。

5.控制流量：根据工艺流程，调整原料和溶剂的流量，确保加工过程中各环节的流量稳定。

6.过滤分离：在原料加工过程中，使用过滤器进行初步分离，去除杂质，提高产品质量。

7.持续监测：实时监测设备运行状态和产品质量，发现问题及时调整工艺参数。

8.记录数据：详细记录原料投入量、加工温度、压力、流量等关键数据，为后续分析提供依据。

9.关闭设备：在加工完成后，先关闭辅助设备，再关闭主要加工设备，防止设备过热。

10.清洁维护：操作完成后，对设备进行清洁和维护，更换易损件，确保设备良好状态。

11.安全检查：操作过程中，时刻注意安全，发现安全隐患立即停止操作，并向相关部门报告。

12.填写记录：完成作业后，填写生产记录，包括原料批次、加工时间、操作人员、设备状态等信息，以备查核。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.各仪表读数稳定，无报警信号。

c.加工过程中原料处理和分离效果良好，产品质量符合标准。

d.传动带、齿轮等运动部件无异常磨损。

e.润滑系统正常，无油污泄漏。

f.通风、冷却系统有效，车间内无异味。

g.电气控制系统工作正常，无故障现象。

2.异常状态：

a.设备运行出现振动、噪音增大，可能是轴承或齿轮磨损，需要检查和维护。

b.仪表读数不稳定，甚至出现报警，可能存在压力或温度失控，需立即停机检查。

c.产品质量下降，出现杂质或颜色变化，可能是过滤系统或原料问题，需调整工艺或检查原料。

d.传动带、齿轮等运动部件出现磨损，应及时更换或维修。

e.润滑系统油污泄漏，需检查并修复泄漏点。

f.通风、冷却系统效果不佳，可能需要检查或清洗通风管道。

g.电气控制系统出现故障，如短路、接触不良等，需及时维修或更换元器件。

h.设备漏电，立即断电，并进行安全检查。

i.设备周围环境异常，如火灾、爆炸危险等，应立即启动应急预案，撤离人员。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，切断电源，隔离危险区域，并通知维修人员进行处理，确保安全后再恢复作业。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.温度测试：使用温度计在设备关键部位测量温度，确保温度在工艺要求的范围内。

b.压力测试：使用压力表检查设备运行时的压力值，确保压力稳定且在安全限值内。

c.流量测试：使用流量计测量原料和溶剂的流量，验证是否与工艺要求一致。

d.产品质量检测：通过感官检查和实验室分析，如色谱分析、光谱分析等，评估产品质量。

e.设备振动测试：