商品砼质量控制要点.docxVIP

商品砼质量控制要点

商品砼，作为现代建筑工程结构的主要材料，其质量直接关系到工程结构的安全性、耐久性和经济性。确保商品砼质量是一个系统工程，需要从原材料、配合比、生产过程、运输到现场浇筑养护等各个环节进行严格把控。本文将从多个维度阐述商品砼质量控制的核心要点，旨在为相关从业人员提供具有实践指导意义的参考。

一、原材料质量控制：源头把控是基础

原材料是商品砼质量的基石，其性能的优劣直接决定了砼的内在品质。对原材料的控制，必须坚持“严进严出”的原则。

水泥：应根据工程特点、设计要求及施工条件，合理选用水泥品种和强度等级。进场时需查验其出厂合格证、出厂检验报告，并按规定批次进行取样复试，重点检测其强度、安定性、凝结时间等关键指标。对于存放时间过长或受潮结块的水泥，必须重新检验合格后方可使用，严禁使用不合格水泥。

骨料：包括粗骨料和细骨料，在砼中起骨架作用。粗骨料宜选用级配良好、粒形规整、质地坚硬的碎石或卵石，需控制其最大粒径、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量及压碎指标。细骨料以洁净的天然砂为佳，同样需关注其细度模数、含泥量、泥块含量及有害物质含量。骨料进场后应按产地、规格分别堆放，避免混存混用，并定期进行检验，确保其性能稳定。

外加剂：是改善砼性能不可或缺的组分，应根据砼的性能要求、施工工艺及气候条件等因素选择适宜的外加剂类型，如减水剂、缓凝剂、早强剂等。外加剂进场时需提供产品说明书、出厂检验报告，并进行复试，检验其减水率、凝结时间差、抗压强度比等指标。使用时应严格控制掺量，确保计量准确，并注意外加剂与水泥及其他原材料的相容性。

掺合料：如粉煤灰、矿渣粉、硅灰等，合理使用可改善砼的工作性、降低水化热、提高耐久性。掺合料进场时需检验其细度、需水量比、烧失量、活性指数等，其品质应符合相关标准要求。同时，应通过试验确定最佳掺量，避免盲目使用。

拌合用水：水质应符合砼拌合用水标准，不得使用未经处理的工业废水、生活污水或含有害物质的水。对水质有疑问时，应进行水质检验。

二、配合比设计与控制：科学配置是核心

配合比设计是商品砼生产的灵魂，它决定了砼的强度、工作性、耐久性及经济性。

科学设计：配合比设计应根据工程设计强度等级、耐久性要求、施工工艺对砼工作性的要求，以及原材料的性能，通过理论计算与试验优化确定。设计过程中需综合考虑水胶比、胶凝材料用量、砂率、外加剂掺量等参数，确保砼既有足够的强度和耐久性，又具备良好的施工性能。

动态调整：实验室确定的基准配合比，在实际生产中并非一成不变。需根据现场原材料的实际情况（如砂石含水率、颗粒级配变化）进行动态调整，以保证砼的实际配合比与设计配合比基本一致。特别是砂石含水率，应每班或每工作班检查一次，遇雨天或湿度变化较大时应增加检测频次，并据此及时调整用水量和砂用量。

严格审批与执行：配合比设计成果需经相关技术负责人审批后方可用于生产。生产过程中，任何人不得擅自更改经审批的配合比，确需调整时，必须履行严格的审批手续。

三、生产过程质量控制：精细管理是关键

生产过程是将合格原材料按设计配合比转化为合格砼拌合物的关键环节，其控制水平直接影响砼的均匀性和稳定性。

计量精度控制：计量是砼生产的生命线。各种原材料的计量偏差必须严格控制在国家标准允许范围内。应定期对计量设备进行校准和维护，确保其处于良好工作状态。生产过程中，操作人员应密切监控计量系统，发现异常及时处理。

搅拌过程控制：搅拌时间应充分且适宜，以保证砼拌合物的均匀性。搅拌时间过短，砼拌合不均；过长则可能导致离析或增加能耗。应根据搅拌机类型、砼坍落度及骨料情况合理确定搅拌时间。同时，要确保搅拌叶片磨损在允许范围内，以保证搅拌效果。

砼拌合物性能检验：在生产过程中，应按规定频次对砼拌合物的工作性（如坍落度、扩展度、粘聚性、保水性）进行检验。对于有特殊要求的砼，还需检验其凝结时间、表观密度等。如发现工作性异常，应及时分析原因，并通过调整配合比或工艺参数进行纠正，严禁不合格的砼拌合物出厂。

四、运输过程质量控制：保持性能是保障

砼从搅拌站运输至施工现场的过程中，其工作性会受到环境、时间等因素的影响，需采取有效措施予以保持。

运输时间控制：应根据运输距离、交通状况及砼初凝时间，合理安排运输车辆和路线，尽量缩短运输时间。夏季应采取遮阳措施，冬季应采取保温措施，避免砼因温度变化过大而影响性能。

运输过程中的搅拌：运输车辆在行驶过程中，应保持罐体缓慢转动，以防止砼拌合物分层、离析。但需注意，不得在运输过程中随意加水。

卸料管理：砼运至现场后，应及时卸料。卸料前应检查砼拌合物的工作性，如坍落度损失过大或出现离析等现象，应在技术人员指导下采取合理措施进行调整，确认合格后方可使用。严禁将已初凝或严重离析的砼用于工程。

五、施工现场质量控制：最终实现是目标

商品砼运抵施工现场后，其