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设备检修管理规程

1目的

为使规范生产设备检修作业管理，及时消除设备隐患、缺陷及故障，保证生产

量，延长设备使用寿命，节约检修时间，降低检修成本，特制订本制度。

2适用范围

适用于公司所有生产设备的检修管理。

3职责和权限

4.1使用部门区域工程师负责收集汇总设备问题，提出申请并协助制定检修方案和协

助设备部检修处理。

4.2机械工程师、电气工程师及相应分部经理负责检修计划的编制、修订和审批。

4.3机械工程师、电气工程师及相应分部经理负责组织按计划实施检修方案，并监督

检修的实施情况。

4.4设备维修控制负责发放设备检修计划，监督完成情况、记录的有效性。

4工作程序

4.1日常检修

对设备进行的日常检查及普通故障的即时检修，保持设备良好状态。

4.2计划检修

根据设备动态运行情况及计划周期进行的检查检修，在不影响设备正常生产的情

况下，检查每台设备的总体运行状态，及时消除隐患。

4.2.1发现问题

1）在设备使用部门在使用过程中发现的问题

2）设备部人员在巡检、预检、润滑等过程中，发现设备存在的隐患和问题、缺陷。

4.2.2检修计划的制订与批准

1）区域工程师组织相关人员进行问题分析♦，制订有效的检修方案。

2）区域工程师结合生产和设备实际情况，编写《设备检修计划表》。

3）区域工程师编制的《设备检修计划表》经各分部经理审核，部门经理（或总经

理部）批准。

4）对生产会造成损失的设备检修，需要经分管领导审批同意，才能实施；对在线重大

关键设备或直接造成生产影响较大的检修项目，需要另写事项请示报告，报总经理批

准方可执行。

4.2.3检修计划的实施

1）相关分部经理及区域工程师作好检修前的人员、备件、材料、工具设施准备工作。

2）区域工程师组织按方案、计划实施检修。

3）检修完成后，区域工程师组织人员进行试车，确认设备完好运行方可结束工作。

检修人员必须认真清理现场。

4）设备运行稳定后，确保没有问题后，规范填写试运行情况记录。设备试运行情况

填写内容必须包括：设备产出产品的量效率影响情况，设备运行声音、温升、振动、

电流等情况参数，是否在规定范围内等。

5）检修完成后由区域工程师将设备检修的过程、工器具配置、检修内容、检修结果

录入到设备档案

4.2.4检修安全和量的控制

1）执行计划检修前，必须在检修现场挂“设备检修中”、“有人检修、禁止合闸”

等工作指令牌。

2）必要时，检修前通知安全员到场，负责设备检修的安全监督。

3）计划检修场工作主要由区域工程师负责。

4.3故障抢修

设备在运行过程中发生故障、损坏或事故，影响生产线的正常运行，必须对其进

行及时修复性质的检修，

4.3.1设备故障分类

设备故障指运行或正在使用的设备丧失规定功能的象，按故障重要程度，并结

合我公司设备运行实际情况，分为A、B、C类故障。

1）A类故障为设备的重大故障一一直接影响正常生产超过10分钟的，对生产造成损

失的故隙，及造成人身为害，设备损坏的故障；由自然灾害引发，如停水、停电、暴

雨、闪电、台风、地震、火灾、水灾、工伤的重大事故。

2）B类故障为一般故障一一包含对生产产生直接影响低于10分钟的故障，对设备性

能运行造成有影响且检修时间超过2个小时的故障。

3）C类故障为小故障一一含A、B两类故障以外的故障。

4.3.2故障检修

1）设备故障处理流程

①各区域设备检修负责人针对本区域关键设备故障要做出应急预案并按照应急预案

作好准备工作。

②针对各区域关键设备放障，各区域检修责任人应指导运转班人员及本区域人员

对应急预案进行演练。

③设备部门经理及分部经理、各区域工程师须保持24小时通讯畅通。

2）设备故障信息管理

①设备使用、操作人员发故障后，必须将故障信息第一传递到相应区域场检修

负责人：白班故障信息通知到值班长或区域工程师，中夜班故障信息通知到值班长，

并填写好《工作单》。

②值班长/区域工程师按使用、操作人员提供信息和设备的具体情况，判别故障程度

和类别。

③对A类重大故障值班长/区域工程