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公司酶制剂发酵工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司酶制剂发酵工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司酶制剂发酵工岗位的日常操作，旨在确保员工在发酵过程中的人身安全和健康。规程明确了操作的基本要求，包括遵守国家相关法律法规、行业标准和企业内部规章制度，确保发酵过程安全、稳定、高效。通过规范操作，降低事故风险，保障员工生命安全和身体健康。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）进入发酵车间前，必须穿戴防护服、防护手套、防护鞋、防护眼镜和防尘口罩，以防止发酵物接触皮肤和吸入有害气体。

（2）根据工作性质，可能需要额外穿戴耳塞、护耳帽、防护面罩等，确保全面防护。

（3）防护用品需保持完好，如有破损应及时更换。

2.设备状态检查要点：

（1）检查发酵罐、搅拌器、管道等设备是否正常运行，确保无泄漏、异常振动或噪音。

（2）确认温度、压力等参数是否在正常范围内，如超出范围应立即调整或停止操作。

（3）检查安全阀、压力表等安全设施是否完好，确保在紧急情况下能正常工作。

3.作业环境基本要求：

（1）发酵车间内应保持通风良好，确保空气新鲜，避免有害气体积聚。

（2）地面应保持清洁、平整，无积水，以防滑倒事故。

（3）操作区域应设有应急疏散通道和灭火器材，确保在紧急情况下能够快速疏散和灭火。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）开启发酵车间内的通风系统，确保操作环境安全。

（2）按启动顺序依次开启发酵罐、搅拌器等设备，观察启动情况。

（3）调节发酵罐温度、pH值等参数，确保符合发酵工艺要求。

（4）加入菌种，启动搅拌器，观察菌种生长情况。

（5）定期检测发酵液参数，如发现异常，立即调整。

（6）发酵完成后，关闭设备，进行清洗和维护。

2.特定操作技术规范：

（1）加入菌种时，需严格按照无菌操作规程进行，防止污染。

（2）调节温度、pH值等参数时，需缓慢、精确调整，避免剧烈变化影响发酵效果。

（3）操作过程中，应保持发酵罐内液体平稳，避免剧烈搅拌导致泡沫过多。

3.异常情况处理程序：

（1）设备故障：立即停止操作，关闭电源，报告上级，等待维修。

（2）温度、pH值异常：根据情况调整设备参数或添加调节剂，如无法控制，立即上报。

（3）菌种污染：立即停止发酵，对发酵罐进行消毒，更换菌种，重新开始发酵。

（4）紧急情况：按照应急疏散程序进行疏散，同时启动应急预案。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）发酵罐内温度、pH值、溶解氧等参数稳定在设定范围内。

（2）搅拌器运行平稳，无异常振动或噪音。

（3）设备各连接部位无泄漏，压力表读数正常。

（4）通风系统运行正常，车间内空气质量良好。

（5）控制系统显示正常，无报警信号。

2.常见故障现象：

（1）搅拌器转速不稳定，可能因电机故障或传动系统问题引起。

（2）发酵罐内温度、pH值波动大，可能因控制系统故障或传感器损坏。

（3）设备泄漏，可能因管道连接不良或密封件老化。

（4）通风系统不畅，可能因风道堵塞或风机故障。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备外观，观察是否有异常磨损或损坏。

（2）使用传感器实时监测关键参数，如温度、压力、pH值等。

（3）通过控制系统显示屏监控设备运行状态，注意报警信息。

（4）定期进行设备维护保养，预防潜在故障。

（5）建立设备运行日志，记录设备运行数据，便于分析和故障排查。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查发酵液的温度、pH值、溶解氧等关键参数，确保其在理想范围内。

（2）监测设备的工作电压、电流，确保稳定在正常值。

（3）定期检查发酵罐的搅拌速度，确保均匀搅拌。

（4）观察发酵罐的压力变化，防止压力异常升高或降低。

（5）检查设备运行声音，判断是否存在异常振动或噪音。

2.调整方法：

（1）若温度、pH值等参数偏离设定值，根据实际情况调整发酵罐的加热或冷却系统，或添加调节剂。

（2）搅拌速度不均时，调整搅拌器转速或重新分配发酵液分布。

（3）设备压力异常时，检查压力控制系统，必要时调整或更换相关部件。

3.不同工况下的处理方案：

（1）发酵速度过快：降低温度或减少菌种量，控制发酵速率。

（2）发酵速度过慢：适当提高温度、增加菌种量或调整营养物质比例。

（3）发酵液pH值波动大：根据实际情况添加酸或碱进行调节。

（4）设备出现故障：立即停止操作，按照故障排除程序进行处理，必要时报修。

（5）环境条件变化：及时调整通风、温度等，保持发酵环境稳定。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

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