CN116949600B 一种高低黏pet双组份纤维熔体直纺的方法 （江苏轩达高分子材料有限公司）.docxVIP

(19)国家知识产权局

(12)发明专利

(10)授权公告号CN116949600B(45)授权公告日2025.07.11

(21)申请号202310921877.3

(22)申请日2023.07.26

(65)同一申请的已公布的文献号申请公布号CN116949600A

(43)申请公布日2023.10.27

(73)专利权人江苏轩达高分子材料有限公司地址226000江苏省南通市通州区五接镇

纺织新材料产业园

(72)发明人苏安姚梦元徐波樊明博陆佳颖丛茂鹏

(74)专利代理机构苏州创智高诺知识产权代理有限公司32843

专利代理师石伍军

(51)Int.CI.

D01F8/14(2006.01)

D01D5/32(2006.01)

C08G63/78(2006.01)

C08G63/183(2006.01)

C08G63/682(2006.01)

(56)对比文件

CN111705370A,2020.09.25审查员曾丽霞

权利要求书1页说明书6页

(54)发明名称

一种高低黏PET双组份纤维熔体直纺的方法

(57)摘要

CN116949600B本发明所提出的一种高低黏PET双组份纤维熔体直纺的制备方法，采用含有三个反应釜的体系，其中，酯化一釜、酯化二釜和预聚釜均在同一反应釜中进行，产生的聚酯进入不同的终聚釜得到不同黏度的PET聚酯熔体。相比现有技术中的五釜反应体系，反应所需时间缩短了40%左右。且本发明所采用的三釜体系还能根据需求同时生产不同黏度的PET聚酯熔体，生产灵活性大大提高。通过在低黏PET聚酯生产过程中添加含氟苯类化合物，还提高了所得高低黏PET双组份纤

CN116949600B

CN116949600B权利要求书1/1页

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1.一种高低黏PET双组份弹性纤维熔体直纺的方法，其特征在于，PET聚酯的酯化第一阶段、酯化第二阶段和预聚阶段均在同一反应釜中进行，终聚阶段在两个不同的反应釜中进行；

具体的，高低黏PET双组份弹性纤维熔体直纺的方法，包含如下步骤：

A、将对苯二甲酸、乙二醇加入浆料混合罐，调配成酯化反应需要的浆料；

B、将步骤A中调配好的浆料，逐渐加入到反应釜，进行酯化第一阶段，反应60-70min;然后进行酯化第二阶段，反应50-60min;待酯化第二阶段反应结束，调整反应釜内的温度及绝对压力，添加催化助剂及催化剂进行预聚反应，反应时间70-80min,得到预聚物；

C、预聚物送入到不同终缩聚反应釜，在其中一个反应釜中反应时间120-130min,得到所述高黏PET聚酯熔体；在另一个具有相同温度的反应釜中添加占PET聚酯熔体质量分数的1-3.5%的含氟苯类化合物，反应时间50-60min,得到低黏PET聚酯熔体；

D、将所得高黏聚酯熔体和低黏聚酯熔体分别经喷丝板按照并列方式挤出，依照FDY工艺制成FDY丝后进行松弛热处理，即得所述高低黏PET双组份弹性纤维；

所述步骤C中，添加的含氟苯类化合物为氟代苯烷基酸、氟代苯酚、氟代烷基苯中的至少一种，且所述含氟苯类化合物中所含烷基的碳原子数为1-3;

所述高黏度PET聚酯熔体的黏度为0.700-0.850dl/g,低黏度PET聚酯熔体的黏度为0.400-0.550dl/g。

2.根据权利要求1所述高低黏PET双组份弹性纤维熔体直纺的方法，其特征在于，所述步骤A中，催化助剂为磷酸三甲酯、磷酸三乙酯、磷酸三丙酯、磷酸三苯酯中的一种或几种；催化剂为三氧化二锑、醋酸锑、乙二醇锑中的一种或几种。

3.根据权利要求1所述高低黏PET双组份纤维熔体直纺的方法，其特征在于，所述步骤A和B中，对苯二甲酸、乙二醇、催化助剂和催化剂的摩尔比为1:1.12-1.15:0.1-0.3:0.1-0.25。

4.根据权利要求1所述高低黏PET双组份弹性纤维熔体直纺的方法，其特征在于，所述步骤B中，酯化第一阶段的反应条件为260℃-270℃、0.05MPa-0.06Mpa的绝对压力；酯化第二阶段的反应条件为270℃-280℃、0.009MPa-0.012MPa的绝对压力；所述步骤B中，进行预聚的反应条件为270℃-280℃、1.5KPa-2.0KPa的绝对压力。

5.根据权利要求1所述高低黏PET双组份弹性纤维熔体直纺的方法，其特征在于，所述步骤C中，制备高黏PET聚酯熔体的反应釜中的反应条件为270℃-2