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复杂条件普采工作面沿空留巷技术研究

一、研究背景与意义

在煤矿开采领域，复杂条件（如地质构造复杂、煤层赋存不稳定、高瓦斯、冲击地压等）普采工作面的开采一直是行业难题。传统开采方式中，留设煤柱不仅造成大量煤炭资源浪费，还易引发巷道变形、瓦斯积聚等安全隐患。沿空留巷技术作为一种无煤柱开采技术，可实现巷道的重复利用，有效提高资源回收率，降低巷道掘进成本。然而，复杂条件下普采工作面的矿压显现剧烈、巷道维护难度大，传统沿空留巷技术难以适应，因此开展复杂条件普采工作面沿空留巷技术研究具有重要的现实意义和工程价值。

二、复杂条件普采工作面沿空留巷关键技术

（一）巷旁支护技术创新

巷旁支护是沿空留巷的核心技术之一，其性能直接影响巷道的稳定性。针对复杂条件下矿压大、巷道变形严重的问题，提出高性能充填体巷旁支护技术。该技术采用新型复合充填材料，由水泥、粉煤灰、矿渣、外加剂等按特定比例配制而成，具有早期强度高、后期强度稳定增长、收缩率小等优点。通过现场试验优化充填体配比，确定最佳水灰比和外加剂掺量，确保充填体在24h内抗压强度达到5MPa以上，满足巷旁支护的即时承载要求。同时，采用自动化充填设备实现充填过程的连续作业，提高充填效率和质量，减少人为因素对支护效果的影响。

（二）巷内支护参数优化

巷内支护需根据复杂条件下普采工作面的矿压特征进行针对性设计。基于数值模拟软件（如FLAC3D）建立复杂条件下沿空留巷力学模型，分析不同支护参数（锚杆长度、直径、间排距，锚索规格、支护密度等）对巷道稳定性的影响。研究发现，采用“高强度锚杆+高预应力锚索+金属网+钢带”的联合支护体系可有效控制巷道变形。其中，锚杆选用直径22mm、长度2.4m的高强度螺纹钢锚杆，间排距为800mm×800mm；锚索选用直径17.8mm、长度6.3m的低松弛钢绞线，每2根锚杆布置1根锚索，排距为1.6m。通过现场工业性试验验证，该支护体系可使巷道顶底板移近量控制在300mm以内，两帮移近量控制在200mm以内，满足巷道正常使用要求。

（三）围岩变形监测与预警技术

为实时掌握复杂条件下沿空留巷围岩变形情况，开发多参数协同监测与智能预警系统。该系统集成了光纤传感、应力传感器、位移传感器等监测设备，可对巷道顶底板位移、两帮位移、锚杆锚索受力、充填体应力等参数进行实时监测。监测数据通过无线传输技术传输至地面监控中心，经数据处理与分析软件进行处理，生成围岩变形曲线和应力变化趋势图。当监测参数超过设定阈值时，系统自动发出预警信号，提醒现场管理人员及时采取加固措施，防止巷道失稳事故发生。此外，基于监测数据建立围岩变形预测模型，采用机器学习算法（如BP神经网络）对巷道未来一段时间的变形趋势进行预测，为巷道维护决策提供科学依据。

三、工程应用案例

以某煤矿复杂条件普采工作面为例，该工作面煤层厚度2.5-3.2m，平均厚度2.8m，煤层倾角12-18°，地质构造复杂，存在多条断层，且工作面瓦斯含量较高。采用本研究提出的沿空留巷技术进行现场应用，具体实施过程如下：

巷旁充填施工：在工作面回采过程中，采用自行研制的履带式充填设备对采空区侧进行充填作业，充填体宽度为2.5m，高度与煤层厚度一致，充填速度为15m/h，确保充填体及时承载。

巷内支护施工：按照优化后的支护参数进行巷内支护施工，采用锚杆钻机和锚索张拉设备进行锚杆锚索安装，确保锚杆锚索安装质量和预紧力达到设计要求。

围岩监测系统布置：在沿空留巷巷道内每隔50m布置1个监测断面，每个监测断面布置顶底板位移传感器、两帮位移传感器、锚杆锚索应力传感器和充填体应力传感器，实现对巷道围岩变形和受力的全面监测。

通过现场应用效果分析，该工作面沿空留巷巷道在服务期间顶底板移近量最大为280mm，两帮移近量最大为180mm，锚杆锚索最大受力为180kN，均未超过设计限值，巷道稳定性良好。同时，该技术的应用减少了煤柱留设，提高煤炭资源回收率3%，降低巷道掘进成本20%，取得了显著的经济社会效益。此外，通过瓦斯监测发现，沿空留巷巷道内瓦斯浓度始终控制在0.8%以下，满足煤矿安全规程要求，有效解决了复杂条件下高瓦斯工作面的瓦斯治理难题。

四、结论与展望

（一）研究结论

提出的高性能充填体巷旁支护技术，解决了复杂条件下巷旁支护强度不足的问题，新型复合充填材料具有良好的力学性能和施工性能，可满足沿空留巷即时承载要求。

优化后的巷内联合支护体系，通过数值模拟和现场试验验证，能够有效控制复杂条件下沿空留巷围岩变形，确保巷道稳定性。

开发的多参数协同监测与智能预警系统，实现了对沿空留巷围岩变形和受力的实时监测与预警，为巷道维护提供了科学依据，降低了巷道失稳风险。

工程应用案例表明，本研究提