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醋酸淀粉酯及其共混体系热塑性的多维度探究与性能优化

一、引言

1.1研究背景与意义

自塑料被发明以来，因其来源丰富、产品美观、质轻、卫生、加工方便等特性，在各个领域得到了广泛应用。然而，随着塑料使用量的不断增加，其带来的环境问题也日益严重。石油基塑料在自然环境中难以降解，大量的塑料废弃物堆积，形成了“白色污染”，对土壤、水体和生态系统造成了极大的破坏。据统计，全球每年产生的塑料垃圾高达数亿吨，其中大部分最终进入了海洋，对海洋生物的生存构成了严重威胁。同时，石油作为塑料的主要原料，是一种不可再生资源，随着其储量的逐渐减少，塑料行业面临着原料短缺的困境。据报道，全世界的石油仅能维持有限的使用年限，寻找新的塑料原料迫在眉睫。

淀粉作为一种绿色的可再生资源，具有来源广泛、价格低廉、生物降解性好等优点，成为了开发新型塑料的理想选择。淀粉可以从玉米、马铃薯、小麦、谷物等农作物中获取，取之不尽。将淀粉转化为淀粉塑料，不仅可以减少对石油基塑料的依赖，降低环境污染，还能为农业资源的综合利用开辟新途径，促进农村经济的发展。淀粉塑料泛指其组成含有淀粉或其衍生物的塑料，可分为填充型淀粉塑料和全淀粉塑料。填充淀粉塑料（含淀粉量7%-30%）曾在20世纪80年代风行一时，但由于不能完全降解，对解决污染意义不大，且价格比传统塑料高，回收不利，已被国外定为淘汰型。全淀粉塑料含淀粉在90%以上，添加的其它组份也是能完全降解的，是国外20世纪90年代后大力发展的完全可降解材料，具有广阔的发展前景。

醋酸淀粉酯作为淀粉的一种重要衍生物，通过对淀粉进行疏水化改性得到，其分子结构中引入了乙酰基，从而改善了淀粉的性能。醋酸淀粉酯具有较好的热塑性，这使得它在制备高性能淀粉塑料方面具有潜在的优势。热塑性是指材料在加热时能够软化、流动，冷却后又能固化成型的性质，具有良好热塑性的材料易于加工成各种形状的制品。研究醋酸淀粉酯及其共混体系的热塑性，对于开发性能优异的淀粉塑料具有重要的理论和实际意义。通过深入了解醋酸淀粉酯的热塑性，我们可以优化其合成工艺，提高其热塑性性能，从而制备出更加高效、环保的淀粉塑料。同时，研究醋酸淀粉酯与其他聚合物的共混体系的热塑性，可以充分发挥各组分的优势，实现性能互补，进一步拓展淀粉塑料的应用领域，有效缓解石油基塑料因原料枯竭和环境污染带来的危机。

1.2国内外研究现状

淀粉及淀粉塑料的发展经历了漫长的过程。早在20世纪70年代，欧美和日本等国的科学家就提出了降解塑料的概念，随后淀粉塑料的研究逐渐兴起。上世纪80年代，填充型淀粉塑料曾得到广泛发展，但由于其存在不能完全降解等问题，逐渐被市场淘汰。90年代后，全淀粉塑料成为研究热点，国外多家公司如日本住友商事公司、美国Wamer-Lamber公司、意大利Ferrizz公司等宣称研究成功含淀粉量在90%-100%的全淀粉塑料，可在1个月至1年内完全生物降解而不留任何痕迹，无污染，可用于制造各种容器、瓶罐薄膜和垃圾袋等。

在国内，淀粉塑料的研究起步相对较晚，但发展迅速。我国淀粉塑料首先由江西科学院应用化学研究所研究成功，80年代后期陆续有相关报道。据不完全统计，目前参与研究的高等学校、科研院所及企业众多，生产厂家（或生产线）也有不少，生产能力达到一定规模，其中部分是从国外引进的。轻工部将降解塑料研究列入“八五”重点科研攻关计划的子课题，成都市也组织了有关单位攻关，并列入“八五”国家星火计划，国家自然科学基金也资助相关单位进行基础研究。目前以完全降解淀粉塑料为主要原料的一次性餐具已在我国研制成功，如武汉远东绿世界公司已生产出以淀粉为原料的餐具产品。

对于醋酸淀粉酯及其共混体系热塑性的研究，国内外也取得了一定的进展。在醋酸淀粉酯的合成方面，研究人员尝试了多种方法，如以氢氧化钠溶液为催化剂，以醋酸酐为酯化剂的传统方法，以及酶催化法、微波辅助法等新型方法。酶催化法具有反应条件温和、高效且产品更纯等优点，微波辅助法则可以提高反应速率和取代度。在热塑性研究方面，通过转矩流变仪、差示扫描量热仪（DSC）、热重分析仪（TGA）等仪器对醋酸淀粉酯及其共混体系的热塑性能进行表征，研究了取代度、增塑剂、温度、转速等因素对其热塑性的影响。有研究表明，乙酰取代度的增加使得流变平衡扭矩和最大扭矩同步降低，温度、转速、增塑剂对扭矩值有明显影响。在共混体系方面，研究了醋酸淀粉酯与聚乙烯醇（PVA）、聚丁二酸丁二醇酯（PBS）等聚合物的共混体系的热塑性和力学性能，发现共混体系中各组分的比例、增塑剂的种类和用量等对体系的性能有重要影响。

1.3研究内容与方法

本研究旨在深入探究醋酸淀粉酯及其共混体系的热塑性，具体研究内容如下：

醋酸淀粉酯的合成：采用合适的方法