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锅炉质量安全风险管控清单

一、锅炉本体质量安全风险管控

（一）材料质量

1.材料验收

对锅炉本体所使用的钢材、钢管等主要材料，必须严格审查质量证明文件，包括化学成分、力学性能等指标。每批材料应进行抽样检验，对于关键部位的材料，抽样比例应适当提高。例如，对于锅筒用钢板，每10张至少抽取1张进行力学性能试验。检验过程要严格按照相关标准和规范进行操作，确保材料质量符合设计要求。

2.材料保管

材料应存放在干燥、通风良好的仓库内，避免受潮生锈。不同规格、型号的材料要分类存放，并设置明显的标识牌，注明材料名称、规格、数量、检验状态等信息。对于有特殊保管要求的材料，如不锈钢材料，要采取隔离措施，防止与碳钢等其他材料接触产生电化学腐蚀。

（二）制造过程质量

1.焊接质量

焊接是锅炉制造的关键工序，焊接质量直接影响锅炉的安全性能。焊接人员必须持证上岗，且所从事的焊接工作应与证书允许的范围相符。焊接前要对焊接工艺进行评定，根据评定结果制定合理的焊接工艺规程。在焊接过程中，要严格控制焊接参数，如焊接电流、电压、焊接速度等，确保焊缝质量。焊接完成后，要对焊缝进行外观检查和无损检测，无损检测比例应符合相关标准要求。例如，对于锅筒的纵、环焊缝，应进行100%的射线探伤或超声探伤。

2.加工精度

锅炉本体的各部件在加工过程中要保证加工精度。例如，锅筒的内径、壁厚偏差应控制在设计要求的范围内；集箱的长度、弯曲度等尺寸要符合图纸规定。加工完成后，要使用专业的测量工具进行检验，如卡尺、千分尺、经纬仪等，确保各部件的尺寸精度满足装配要求。

3.装配质量

锅炉本体的装配工作要严格按照装配图进行。各部件之间的连接要牢固可靠，密封面要平整、光洁，密封垫片要符合要求。在装配过程中，要注意防止杂物进入锅炉内部，装配完成后要对锅炉内部进行清理，确保内部清洁无异物。

（三）安装质量

1.基础验收

锅炉安装前要对基础进行严格验收，检查基础的尺寸、标高、平整度等是否符合设计要求。基础的混凝土强度应达到规定的标准，基础上的预留孔、预埋件等位置要准确无误。验收合格后，要做好基础的保护工作，防止在安装过程中受到损坏。

2.安装工艺

锅炉的安装工艺要严格按照安装说明书和相关标准规范进行。在安装过程中，要注意各部件的安装顺序和方向，确保安装正确。例如，锅炉的受热面管排安装要整齐、间距均匀，管排与管排之间的连接要牢固。同时，要保证锅炉的垂直度和水平度，垂直度偏差不应超过规定值。

3.压力试验

锅炉安装完成后要进行压力试验，包括水压试验和气压试验。水压试验的压力应符合设计要求，试验过程中要密切观察锅炉各部位的情况，检查有无渗漏、变形等现象。气压试验要采取可靠的安全措施，试验压力要严格控制，防止发生爆炸等安全事故。压力试验合格后，要做好试验记录。

二、安全附件质量安全风险管控

（一）安全阀

1.选型与安装

安全阀的选型要根据锅炉的工作压力、温度、介质等参数进行合理选择，确保安全阀的排量能够满足锅炉的安全要求。安全阀的安装位置要便于操作和维护，安装高度应符合规定要求。安全阀与锅炉之间的连接管道要畅通无阻，不得有任何阻碍物。

2.定期校验

安全阀应定期进行校验，校验周期一般不超过1年。校验工作要由具有相应资质的单位进行，校验过程要严格按照相关标准和规范进行操作。校验合格后，要在安全阀上施加铅封，并出具校验报告。

3.日常维护

在日常使用过程中，要定期对安全阀进行检查，检查安全阀的密封性能、阀芯的灵活性等。要保持安全阀的清洁，防止杂物进入安全阀内部影响其正常工作。同时，要定期对安全阀进行手动排放试验，确保安全阀在紧急情况下能够正常开启。

（二）压力表

1.选型与安装

压力表的量程要根据锅炉的工作压力进行合理选择，一般压力表的量程应为工作压力的1.5-3倍。压力表的精度等级要符合要求，一般不应低于1.6级。压力表的安装位置要便于观察，安装高度应适中。压力表与锅炉之间的连接管道要畅通，不得有堵塞现象。

2.定期校验

压力表应定期进行校验，校验周期一般不超过6个月。校验工作要由具有相应资质的单位进行，校验过程要严格按照相关标准和规范进行操作。校验合格后，要在压力表上施加铅封，并出具校验报告。

3.日常维护

在日常使用过程中，要定期对压力表进行检查，检查压力表的指针是否灵活、刻度是否清晰等。要保持压力表的清洁，防止压力表受到震动、碰撞等影响其正常工作。如果发现压力表有损坏或异常情况，要及时进行更换。

（三）水位表

1.选型与安装

水位表的选型要根据锅炉的类型、容量等参数进行合理选择，确保水位表能够准确显示锅炉内的水位情况。水位表的安装位置要便于观察，安装高度应符合规定要求。水位表与锅炉之间的连接管道要畅通，不得有堵塞现象。

2.定期