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汽轮机部套装配调试工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：汽轮机部套装配调试工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于汽轮机部套装配调试工在操作过程中，为确保职业健康和安全，防止事故发生，保障人身及设备安全，提高工作效率而制定。目的在于规范操作行为，降低职业危害，提高员工安全意识和自我保护能力。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：作业人员应穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜、安全帽、防尘口罩等防护用品，确保身体部位不受伤害。

2.设备检查：

a.检查装配工具是否完好，量具精度是否达标；

b.检查设备电源是否正常，线路是否存在安全隐患；

c.检查汽轮机部套及其组件是否有损坏或缺陷；

d.确认设备处于正常工作状态，无异常噪音或震动。

3.环境要求：

a.操作区域应保持整洁、宽敞，光线充足，通风良好；

b.作业场地应设置警示标志，避免非操作人员进入；

c.操作场地不得存放易燃易爆物品，防止火灾事故发生；

d.地面应平整，防止人员滑倒或设备倾覆。

4.操作前培训：

a.操作人员需接受专业培训，了解操作规程及安全注意事项；

b.培训内容包括设备结构、操作流程、故障排除、紧急预案等；

c.操作人员需掌握一定的应急处理能力，提高自救互救意识。

5.工作票制度：

a.操作前，操作人员需填写工作票，详细记录操作步骤、时间、责任人等；

b.工作票需经相关负责人审核签字后，方可进行操作。

6.预防措施：

a.严格遵守操作规程，防止误操作；

b.严格执行设备维护保养制度，确保设备运行正常；

c.加强安全意识，提高警惕，发现异常情况及时上报。

三、操作步骤

1.部套检查：首先对汽轮机部套进行外观检查，确保无损伤、变形，各连接面清洁无异物。

2.工具准备：根据装配要求准备相应的工具，如扳手、螺丝刀、专用工具等，并检查工具的完好性。

3.装配准备：将部套放置在装配平台上，调整位置使其与设备相对应。

4.部件装配：

a.按照装配图和操作规程，依次装配各个部件；

b.注意装配顺序，确保部件间的相对位置正确；

c.使用专用工具进行装配，避免直接用手施力，以防损伤手部。

5.调试与校准：

a.装配完成后，进行初步调试，检查各部件的运动是否顺畅；

b.使用量具对装配精度进行校准，确保符合设计要求；

c.发现问题及时调整，直至达到规定标准。

6.安全检查：

a.装配调试完成后，进行全面的安全检查，确保无安全隐患；

b.检查紧固件是否牢固，运动部件是否有异常；

c.检查防护装置是否完好，紧急停机装置是否灵敏。

7.记录与报告：

a.记录装配调试过程中的关键数据，包括装配时间、温度、压力等；

b.编制装配调试报告，详细记录操作过程、发现的问题及处理措施；

c.报告需经相关负责人审核签字后存档。

8.清理与保养：

a.操作完成后，清理现场，回收工具和废弃材料；

b.对设备进行日常保养，确保设备处于良好状态。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.各部件运行顺畅，无卡滞现象；

c.润滑系统正常，油压、油温符合规定；

d.仪表显示正常，无报警信号；

e.安全防护装置完好，紧急停机装置灵敏；

f.操作界面显示清晰，无故障代码。

2.异常状态：

a.设备出现振动或噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或基础松动；

b.运动部件卡滞，可能是润滑不足或异物进入；

c.润滑系统异常，如油压低、油温过高，可能是油泵故障或油质变差；

d.仪表显示异常，如压力、温度超出正常范围，可能是传感器故障或系统泄漏；

e.安全防护装置失效，如紧急停机装置不灵敏，可能存在安全隐患；

f.操作界面显示故障代码，需根据代码进行故障排除。

在操作过程中，应密切监控设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备安全稳定运行。同时，定期对设备进行维护保养，预防潜在故障，延长设备使用寿命。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.启动设备，观察启动过程是否平稳，有无异常振动和噪音；

b.检查仪表显示，确认压力、温度等参数是否在正常范围内；

c.使用量具测量各部件的间隙和装配精度，确保符合设计要求；

d.对设备的旋转部件进行平衡测试，确保旋转平稳无偏摆；

e.进行真空度测试，检查密封性能，确保无泄漏。

2.调整程序：

a.发现设备运行异常或测试数据不符合要求时，应立即停止设备；

b.根据测试结果，分析异常原因，可能是装配误差、部件磨损或润滑不良；