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钽钠还原火法冶炼工岗位标准化操作规程

文件名称：钽钠还原火法冶炼工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于钽钠还原火法冶炼工岗位的操作。目的在于规范钽钠还原火法冶炼过程，确保生产安全、高效、稳定，提高产品质量，保障员工健康与安全。通过标准化操作，降低生产成本，提高企业经济效益。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：

操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护眼镜、耐高温手套、耐酸碱鞋、耳塞等劳动防护用品。

2.设备检查：

（1）检查冶炼设备是否处于良好状态，包括炉体、加料装置、出料装置等。

（2）检查供电系统、供风系统是否正常，确保供电稳定、通风良好。

（3）检查设备润滑情况，确保设备正常运行。

（4）检查计量器具，确保数据准确可靠。

3.环境要求：

（1）操作区域应保持整洁、有序，无积水、无杂物。

（2）工作场所温度、湿度应符合相关规定，通风良好，确保空气新鲜。

（3）地面、墙面、顶棚等应定期清洗消毒，防止交叉污染。

（4）操作区域内不得存放易燃、易爆、有毒、有害等危险品。

4.人员要求：

（1）操作人员应具备一定的专业知识和实际操作技能。

（2）操作前应熟悉设备性能、操作规程及应急处理措施。

（3）操作过程中应严格遵守安全操作规程，确保生产安全。

5.文档准备：

（1）提前准备好相关操作记录表格，如操作记录表、设备维护记录表等。

（2）确保各项操作记录准确、完整、规范。

三、操作步骤

1.加料：

（1）根据配方要求，准确称量钽酸钠和还原剂。

（2）将钽酸钠和还原剂缓慢加入炉内，避免剧烈反应。

（3）加料过程中，注意观察炉内情况，防止物料溢出。

2.加热：

（1）启动加热装置，逐步提高炉温至预定温度。

（2）加热过程中，定期检查炉温，确保温度稳定。

（3）观察物料还原反应情况，发现异常及时调整。

3.反应：

（1）在适宜的温度下，保持一定时间，使钽酸钠与还原剂充分反应。

（2）反应过程中，注意观察物料颜色变化，判断反应程度。

（3）根据反应情况，适时调整加热时间和温度。

4.冷却：

（1）反应完成后，逐步降低炉温至室温。

（2）冷却过程中，注意观察炉内情况，防止温度骤降引起设备损坏。

（3）冷却至室温后，打开炉门，取出反应产物。

5.精炼：

（1）将反应产物进行破碎、筛分，得到粗钽钠。

（2）对粗钽钠进行酸洗、水洗、干燥等精炼处理。

（3）精炼过程中，注意控制酸碱浓度和温度，确保产品质量。

6.包装：

（1）将精炼后的钽钠按照规格要求进行称量、包装。

（2）包装过程中，注意密封、防潮、防尘，确保产品安全。

7.记录：

（1）详细记录操作过程中的各项数据，如温度、时间、产量等。

（2）对操作过程中发现的问题进行分析，提出改进措施。

四、设备状态

1.设备良好状态：

（1）炉体表面无裂纹、腐蚀，保温层完好，无脱落现象。

（2）加热装置运行稳定，无异常噪音，温度控制准确。

（3）加料和出料装置运行顺畅，无卡住或堵塞现象。

（4）供风系统风量充足，风压稳定，通风良好。

（5）润滑系统正常，设备各运动部件润滑良好，无磨损迹象。

（6）电气控制系统工作正常，各项参数显示准确。

（7）安全防护装置齐全有效，如报警系统、紧急停机按钮等。

2.设备异常状态：

（1）炉体出现裂纹、腐蚀，保温层损坏，可能存在安全隐患。

（2）加热装置运行不稳定，出现异常噪音或温度失控。

（3）加料或出料装置卡住或堵塞，影响生产进度。

（4）供风系统风量不足或风压不稳定，通风效果不佳。

（5）润滑系统出现问题，设备运动部件磨损严重。

（6）电气控制系统故障，导致设备无法正常工作。

（7）安全防护装置失效，可能引发安全事故。

在操作过程中，应密切监测设备状态，发现异常情况应及时处理，必要时停止操作，排除故障后再继续。定期对设备进行检查和维护，确保设备始终处于良好状态。

五、测试与调整

1.测试方法：

（1）温度测试：使用温度计测量炉内温度，确保温度符合操作规程要求。

（2）风量测试：通过风量计检测供风系统风量，确保风量稳定。

（3）压力测试：使用压力表检测炉内压力，防止压力过高或过低。

（4）流量测试：利用流量计测量物料加料和出料速度，确保物料流动均匀。

（5）设备性能测试：检查设备各部件运行是否平稳，无异常振动。

2.调整程序：

（1）根据测试结果，对温度、风量、压力、流量等进行调整。

（2）对设备进行必要的润滑和清洁，确保设备运行顺畅。

（3）检查电气控制系统，确保各项参数设置正确，响应及时。

（4）对安全防护装置进行检查，确保其有效性。

（5）对操