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栓皮制品工岗位工艺操作规程

文件名称：栓皮制品工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于栓皮制品生产过程中的工艺操作。目的在于规范操作流程，确保产品质量，提高生产效率，保障操作人员的安全与健康。规程涵盖栓皮原料处理、制皮、涂饰、检验等关键环节，旨在指导操作人员正确执行各项操作，确保栓皮制品的优良品质。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合规定的劳动防护用品，包括工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等，确保在操作过程中避免皮肤、眼睛、耳朵等受到伤害。

2.设备检查：操作前应对所有设备进行检查，确保其处于良好工作状态。检查内容包括设备外观、电气线路、传动部件、润滑系统等，发现问题及时报修。

3.环境要求：操作现场应保持整洁、通风良好，温度和湿度应符合生产要求。地面应平整，无油污、积水等，以防滑倒。操作区域应设有警示标志，确保操作安全。

4.原料准备：栓皮原料需提前进行筛选，去除杂质和破损部分，保证原料质量。根据生产计划，提前准备好所需数量的原料。

5.工具准备：操作前应检查并准备好所需的各种工具，如剪刀、刀具、刷子、刮刀等，确保工具锋利、完好。

6.药品准备：根据生产需要，提前准备好各种化学药品，如防腐剂、涂饰剂等，并按照规定比例配比。

7.安全培训：操作人员应接受必要的安全培训，了解操作规程、设备性能和事故应急处理方法。

8.环保要求：操作过程中应遵守环保规定，减少污染物排放，确保生产环境符合国家标准。

三、操作步骤

1.原料处理：将栓皮原料进行清洗，去除表面杂质和污物，然后进行切割，切成规定尺寸的皮块。关键点：确保切割均匀，避免损伤皮层。

2.制皮：将切割好的皮块进行软化处理，使用温水浸泡，直至皮块软化。然后进行拉伸，去除多余水分，进行初步整形。关键点：控制水温，避免温度过高导致皮层损伤。

3.涂饰：将处理好的皮块进行涂饰，均匀涂抹一层底漆，待干燥后，再涂饰一层面漆。关键点：涂饰均匀，避免漏涂或涂饰过厚。

4.干燥：将涂饰好的皮块放置在干燥通风的环境中，自然干燥或使用干燥设备加速干燥。关键点：控制干燥温度和湿度，避免皮层变形。

5.检验：对干燥后的皮制品进行质量检验，检查是否有裂纹、气泡、污渍等缺陷。关键点：严格按标准执行检验流程，确保产品质量。

6.后处理：对合格的皮制品进行后处理，如修剪边缘、打孔、缝制等。关键点：操作细致，确保后处理不影响皮制品的整体美观和功能性。

7.包装：将检验合格的皮制品进行包装，使用防潮、防尘材料，确保产品在运输和储存过程中的安全。关键点：包装牢固，标识清晰。

8.记录：对每批次的操作过程进行详细记录，包括原料、设备、操作人员、时间等信息，以便追溯和质量管理。关键点：记录准确，便于查询。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备启动时，各部分运行平稳，无异常噪音。

-传动带无磨损，传动顺畅，无打滑现象。

-电机温升在正常范围内，无过热迹象。

-润滑系统工作正常，油量充足，无泄漏。

-控制系统稳定，操作界面响应迅速，无错误提示。

-安全防护装置齐全有效，无损坏或失效情况。

-生产过程中，设备无故障停机，生产效率符合要求。

2.异常状态：

-设备运行时有明显的震动或噪音，可能是轴承或传动带损坏。

-电机温度异常升高，可能存在过载或绝缘不良问题。

-润滑油变质或不足，导致摩擦增大，可能损害设备。

-控制系统出现错误提示，可能需要软件更新或硬件维修。

-安全防护装置失效或损坏，存在安全隐患。

-设备出现故障停机，影响生产进度，需及时排除。

-生产效率下降，可能因设备磨损或操作不当导致。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查，并采取相应的维修措施。在恢复正常工作前，确保所有设备均处于良好状态，以保障生产安全和产品质量。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对设备进行功能测试，确保所有操作按钮和开关功能正常。

-使用校准工具对测量仪表进行校准，确保数据准确。

-对涂饰设备进行喷嘴压力测试，确保喷嘴喷出均匀。

-对干燥设备进行温度和湿度测试，确保符合生产标准。

-对成品进行质量检测，包括尺寸、重量、外观和功能性。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备进行调整。例如，对喷嘴进行重新调整以改善涂饰均匀性。

-对温度和湿度控制器进行校准，确保干燥过程的稳定性。

-检查并调整传动带的张紧度，防止打滑或过度磨损。

-对润滑系统进行检查，必要时补充或更换润滑油。

-更新控制系统的软件，解决已知问题或提高设备性能。

-对安全防护装置