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麻棉混纺纱工艺优化：减羽策略与实践探究

一、引言

1.1研究背景与意义

在纺织业中，麻棉混纺纱凭借其独特的性能优势占据着极为重要的地位。麻纤维具有强度高、吸湿性好、散热快以及天然的抗菌抑菌等特性；棉纤维则以柔软舒适、手感好、吸湿性强而闻名。将两者混纺，麻棉混纺纱不仅融合了麻纤维的挺括、透气以及棉纤维的柔软、舒适，还兼具天然环保、穿着凉爽等优点，使其在服装、家纺等领域得到了广泛的应用。在服装领域，麻棉混纺纱制成的衣物因穿着舒适、透气性佳，成为了夏季服装以及休闲装、运动装的理想选择；在家纺领域，其被用于制作床上用品、窗帘等，为家居生活增添了自然、舒适的氛围。

然而，在麻棉混纺纱的生产过程中，减羽问题却一直是困扰行业发展的一大难题。减羽现象是指在纺纱过程中，纤维表面的细小纤维从股中分离出来，形成毛状物质的情况。由于麻纤维较为粗糙，与棉纤维混纺时容易发生摩擦，使得麻棉混纺纱的减羽问题尤为突出。减羽问题对产品质量和生产有着诸多不利影响。从产品质量方面来看，过多的毛羽会使纱线表面不光滑，影响织物的外观，降低其手感和风格，使布面不够光洁；在织造过程中，纱线毛羽过多会影响正常上浆，经纱在织机上织造时，相邻纱线的毛羽易形成缠结，导致经纱无法顺利通过停经片、综眼和筘齿。若缠结的分离力大于纱线本身的强力，会使经纱最终断头；若缠结的分离力小于纱线本身的强力，缠结虽会断开，但在分离前会造成开口不清、吊经等问题，同时由于纱线发毛会使相邻的纱线粘贴在一起，从而造成较多的断头，在织物上形成纬档织疵，严重影响织物的质量和档次。从生产角度而言，减羽问题会降低生产效率，增加生产成本。毛羽过多容易导致纱线断头，需要频繁停机进行接头操作，这不仅降低了生产效率，还增加了人工成本；同时，为了减少毛羽对生产的影响，企业可能需要采用一些额外的工艺或设备，这也会增加生产成本。

因此，研究麻棉混纺纱工艺优化法以解决减羽问题具有重要的现实意义。通过优化工艺，有效减少麻棉混纺纱的毛羽，可以提高产品质量，满足消费者对高品质纺织品的需求，增强产品在市场上的竞争力；能够提高生产效率，降低生产成本，为企业带来更大的经济效益；对麻棉混纺纱减羽问题的研究，还可以丰富纺织工艺理论，为纺织行业的技术创新和发展提供参考，促进整个纺织产业的升级和进步。

1.2国内外研究现状

在国外，对麻棉混纺纱减羽问题的研究开展较早。Redford在1997年的研究中采用增加机筒速度来增加纤维剪切力，从而有效地减少了麻棉混纺纱的减羽，这一研究为通过控制纤维剪切力来降低毛羽提供了重要的思路。Barsamian等人于1996年发现，当纤维比例为65%棉纤维和35%麻纤维时，麻棉混纺纱的减羽现象明显增加，该成果强调了纤维混合比例对减羽问题的重要影响。

在纤维后处理方面，国外一些研究表明，采用内部加氢、热定型等处理手段可以提高纤维表面平滑度，进而降低减羽现象。有研究通过对麻棉混纺纱进行热定型处理，使纤维分子结构更加稳定，表面更加光滑，毛羽数量显著减少；引入新型环保材料，如提高乳胶中环保成分的含量、加入树脂等处理手段，在减少负面影响的同时，能有效地防止纤维减少，为麻棉混纺纱的后处理提供了新的方向。

国内学者也针对麻棉混纺纱减羽问题展开了大量研究。有学者从原料选配、温湿度控制等外部条件，到前纺、后纺及最后的络筒等流程，全面分析了对毛羽的影响因素，并着重研究了细纱工序中细纱机各部件对毛羽的影响。通过对不同型号细纱机的罗拉、皮辊、集合器等部件的研究，发现这些部件的状态和参数设置对麻棉混纺纱的毛羽有着直接的影响。

还有学者结合企业实际生产工艺及流程，设计出优化毛羽的正交试验，得出在企业现有生产条件下最大限度减少麻棉混纺纱成纱毛羽的优化工艺组合。通过对集合器开口尺寸、钢丝圈重量、后区牵伸倍数、前皮辊直径、锭速等多个因素进行正交试验，利用数学分析软件对试验数据进行分析，找到了最佳的工艺参数组合，有效降低了麻棉混纺纱的毛羽数量。

尽管国内外在麻棉混纺纱减羽问题上取得了一定的研究成果，但仍存在一些不足与空白。在纺纱工艺参数优化方面，虽然已经明确了一些参数对减羽的影响，但不同参数之间的交互作用研究还不够深入，缺乏系统的、全面的参数优化模型；在纤维后处理方面，现有的处理方法大多存在成本较高、对环境有一定影响等问题，需要进一步探索更加环保、经济的后处理技术；针对新型麻棉混纺产品或新的纺纱设备，减羽问题的研究还相对较少，无法满足不断发展的纺织行业的需求。

1.3研究方法与创新点

本研究综合运用多种科学研究方法，确保研究的全面性、准确性与科学性，旨在深入探究麻棉混纺纱工艺优化法减羽问题。

文献研究法是本研究的基础。通过广泛查阅国内外关于麻棉混纺纱的组成、生产工艺、减羽问题等方面的文献资料，全面梳理了麻棉混纺纱的发展历程