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生产线安全作业规范及操作手册

一、总则

1.1目的与依据

为保障生产线全体作业人员的人身安全与健康，规范作业行为，预防和减少各类安全事故的发生，确保生产过程安全、稳定、有序进行，依据国家相关法律法规及公司内部安全管理要求，特制定本手册。

1.2适用范围

本手册适用于公司内所有生产线的操作人员、设备维护人员、管理人员以及进入生产区域的其他相关人员。

1.3基本原则

1.安全第一，预防为主：始终将安全置于首位，优先采取预防措施消除事故隐患。

2.谁主管，谁负责：各级管理人员对分管区域的安全生产负责，操作人员对本岗位安全直接负责。

3.遵章守纪，按规操作：严格遵守本手册及各项安全操作规程，严禁违章指挥、违章作业。

4.持续改进，不断提升：定期评估安全管理效果，持续优化安全作业规范。

二、作业前准备与检查

2.1人员准备

1.作业人员必须经过本岗位安全知识和操作技能培训，考核合格后方可上岗。特种作业人员须持有效特种作业操作证。

2.上岗前应保证充足睡眠，精神状态良好，严禁酒后、疲劳或带病上岗。

3.作业人员应熟悉本岗位存在的危险源及相应的控制措施和应急处置方法。

2.2个人防护用品（PPE）佩戴

1.作业人员必须按规定正确佩戴和使用符合要求的个人防护用品，包括但不限于：安全帽、防护眼镜/面罩、防尘口罩、耳塞、防护手套、安全鞋、反光工作服等。

2.作业前应检查防护用品的完好性和适用性，发现损坏或失效立即更换。

2.3作业环境检查

1.通道畅通：确保作业区域内的安全通道、消防通道畅通无阻，无杂物堆放。

2.照明通风：作业区域照明应充足，通风良好，符合国家相关标准。

3.消防设施：检查作业区域内的消防器材（灭火器、消防栓等）是否齐全、完好，且在有效期内，放置位置是否明显、易取用。

4.地面整洁：作业区域地面应保持整洁，无油污、积水、杂物，以防滑倒、绊倒。

5.警示标识：检查作业区域内的安全警示标识是否清晰、醒目、规范，如有缺失或模糊应及时上报处理。

2.4设备与工具检查

1.设备检查：

*检查设备的安全防护装置（如防护罩、防护栏、急停按钮等）是否齐全、牢固、有效。

*检查设备连接部位是否紧固，有无松动、异响。

*检查设备的润滑、冷却系统是否正常。

*检查电气线路、开关、插头插座是否完好，有无破损、裸露。

2.工具检查：

*所用工具、量具应完好无损，符合安全使用要求。

*手持电动工具应进行绝缘检查，确认保护接地/接零有效。

3.试运行：设备启动前，应确认无人在危险区域作业，并发出启动信号。启动后，进行短时试运行，观察设备运行是否平稳，有无异常。

三、通用安全操作规程

3.1严格遵守操作规程

操作人员必须严格按照设备操作规程和工艺文件进行操作，不得擅自更改操作程序或工艺参数。

3.2严禁违章作业

1.严禁无证上岗或违章操作特种设备。

2.严禁在设备运行时进行清理、调整、维修或拆除防护装置等危险作业。

3.严禁超规格、超负荷使用设备。

4.严禁在作业区域内吸烟、饮食或进行与工作无关的活动。

5.严禁随意拆除、挪用或损坏安全设施和警示标识。

3.3设备运行中的注意事项

1.设备运行时，操作人员应集中精力，密切关注设备运行状态、仪表指示及工件情况，发现异常应立即停机检查，并报告相关负责人。

2.严禁在设备运行时将手、头等身体任何部位伸入危险区域。

3.严禁在设备旋转部件上放置任何物品。

4.发现设备有异响、异味、过热、漏油等异常现象时，应立即停机，并及时报修，不得带病运行。

5.非本岗位人员未经许可，不得擅自操作设备。

3.4设备维护与保养安全

1.设备的日常维护保养应在停机状态下进行，并按规定执行。

2.需要进入设备内部或危险区域进行维修时，必须执行“上锁挂牌”程序，切断电源、气源等，并设专人监护。

3.维修完毕，应确认所有安全装置已恢复，工具、杂物已清理，方可解除“上锁挂牌”，进行试运转。

3.5工具与物料安全

1.正确使用各类工具，用完后应及时归位。

2.物料堆放应整齐、稳固，不超高、不超宽，不妨碍通行和操作。

3.搬运沉重或大型物料时，应使用合适的搬运工具，并注意协作，防止砸伤、扭伤。

4.对有腐蚀性、易燃、易爆等特性的物料，应严格按照其安全技术说明书（SDS/MSDS）的要求进行储存、领用和处理。

3.6用电安全

1.严禁私拉乱接电线，不得超负荷用电。

2.保持电气设备干燥，避免受潮。

3.发现电气故障，应立即切断电源，并由专业电工进行维修，非专业人员不得擅自处理。

3.7防火防爆安全

1.严格执行动火审批制度，在禁火区域动火作