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日用五金制品制作工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：日用五金制品制作工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于日用五金制品生产过程中的操作工，包括但不限于冲压、焊接、抛光、电镀等工序。规程旨在保障员工职业健康与安全，降低事故发生率，保护环境，确保生产过程合规、高效。员工应严格遵守规程，提高安全意识，确保个人及集体利益。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作前，员工应穿戴符合规定的个人防护用品，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防噪音耳塞、防割手套、防滑鞋等。长发者应将头发束起，避免操作过程中发生意外。

2.设备检查：

操作前应全面检查设备状态，确保设备运行正常。具体包括：

-检查机器各部件是否完好，有无松动或损坏；

-检查液压系统、电气系统是否正常，有无漏油、漏电现象；

-检查设备防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等；

-检查设备润滑系统，确保润滑良好。

3.环境检查：

-检查工作区域是否有杂物、油污等，清理干净，保持地面干燥；

-检查通风系统是否正常，确保空气流通，降低有害气体浓度；

-检查照明设施是否充足，确保操作区域光线充足；

-检查消防设施是否完好，确保消防通道畅通。

4.工具与材料准备：

-根据生产任务准备所需工具，并检查工具是否完好、锋利；

-检查原材料、辅料是否符合质量要求，避免使用过期、变质或不符合标准的材料；

-检查量具、检验工具是否准确，确保产品质量。

5.安全操作规程学习：

操作前，员工应熟悉本规程及相关安全操作规程，了解操作过程中可能存在的危险因素及相应的预防措施。

6.演练与确认：

-进行必要的操作演练，确保员工熟悉操作步骤和紧急应对措施；

-操作负责人应对操作过程进行确认，确保各项准备工作到位。

7.通知与沟通：

-操作前应通知相关人员，如设备维护人员、安全监督人员等；

-与同事进行有效沟通，确保操作过程中信息畅通。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-按照生产流程图或操作指导书规定的顺序进行操作，不得随意更改；

-首先进行设备预热，确保设备达到工作温度；

-接着进行原材料检查，确认材料符合生产要求；

-然后进行设备调试，确保设备各部件运行正常；

-开始正式生产，按照规定的工艺参数进行操作。

2.作业方式：

-操作时，员工应站在合适的位置，确保视线、手部动作与设备操作区域保持协调；

-操作过程中，应遵循“轻、稳、准、快”的原则，避免用力过猛或操作不当；

-使用工具时，应确保握持牢固，避免工具滑落；

-对于需要多人协作的操作，应明确分工，保持沟通，确保操作协调一致。

3.异常处置：

-发生设备故障时，应立即停止操作，通知设备维护人员；

-如遇紧急情况，如火灾、泄漏等，应立即启动应急预案，并迅速撤离现场；

-操作过程中发现产品或材料异常，应立即停止操作，通知质量检验人员；

-如发现安全隐患，应立即上报，并采取措施予以消除。

4.安全注意事项：

-操作过程中，注意避免身体部位与运动部件接触，防止夹伤；

-操作时，不得擅自离开工作岗位，不得在设备运行时进行清洁或调整；

-使用化学品时，应严格遵守操作规程，佩戴必要的防护用品；

-操作结束后，应关闭设备电源，清理工作区域，确保设备处于安全状态。

5.质量控制：

-操作过程中，应严格控制工艺参数，确保产品质量；

-定期对产品进行抽检，确保产品质量符合标准；

-对于不合格产品，应立即隔离，并查明原因，采取纠正措施。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动；

-机器噪音在正常范围内，无异常响声；

-设备各部件温度正常，无过热现象；

-电气系统无漏电、短路等异常；

-液压系统压力稳定，无泄漏；

-传动带张紧度适中，无松弛或过紧；

-传动齿轮、轴承等润滑良好，无磨损；

-机器各润滑点油位正常，无缺油现象；

-传感器、仪表显示正常，无故障报警。

2.异常现象识别：

-设备振动加剧，可能存在机械部件松动或损坏；

-设备噪音异常，可能是轴承、齿轮等部件磨损或润滑不良；

-设备温度异常升高，可能是过载或润滑不良；

-电气系统出现火花、烟雾等，可能是绝缘损坏或短路；

-液压系统压力波动或泄漏，可能是密封件损坏或管道问题；

-传动带或齿轮出现磨损痕迹，可能是张紧度不当或润滑不足；

-传感器或仪表显示异常，可能是传感器故障或线路问题；

-设备出现异味，可能是润滑油或冷却液泄漏。

3.状态监测方法：

-视