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果脯蜜饯加工工岗位合规化操作规程

文件名称：果脯蜜饯加工工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于果脯蜜饯加工生产过程中，所有加工工岗位的操作人员。其目的是确保加工过程中的产品质量和安全，规范操作流程，提高生产效率，保障员工健康安全，符合国家相关法规和行业标准。通过实施本规程，确保果脯蜜饯产品从原料采购到成品出厂的每一个环节都符合合规化要求。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防滑鞋。女性员工应佩戴发网，避免长发进入加工区域。

2.设备检查：每日开工前，操作人员需对所使用的加工设备进行外观检查，确保设备无损坏、无异常震动和噪音。启动设备前，检查各部件是否正常，特别是传动带、轴承等易损部件。

3.环境要求：加工车间应保持整洁，地面无积水，通风良好，温度和湿度适宜。操作区域应设有防虫害设施，定期进行消毒处理。

4.原料检查：操作前需检查原料的合格证明，确保原料新鲜、无污染，符合国家相关标准。

5.工具准备：根据加工工艺要求，准备相应的工具和量具，确保工具完好、量具准确。

6.检测设备：检查检测设备是否正常运行，确保能够准确检测产品品质。

7.人员培训：操作人员需接受专业培训，了解本规程内容及操作流程，掌握相关安全知识。

8.安全警示：在操作区域设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

9.清洁卫生：操作前，操作人员需清洁双手，保持个人卫生，避免交叉污染。

10.工作计划：根据生产任务，制定详细的工作计划，明确各环节的责任人和时间节点。

三、操作步骤

1.原料处理：首先对原料进行清洗，去除杂质和污物，然后进行切割或切片，确保原料大小均匀。

2.浸泡：将处理好的原料浸泡在预定的溶液中，根据产品要求控制浸泡时间和温度，以去除异味和增加风味。

3.糖煮：将浸泡后的原料捞出，沥干水分，然后进行糖煮。控制糖煮时间和糖浓度，使原料充分吸收糖分。

4.浸糖：糖煮后，将原料捞出，放入糖液中浸泡，使产品表面均匀裹上糖衣。

5.晾晒或烘烤：将浸糖后的原料摊放在晾晒架上或送入烘烤设备中，根据产品特性控制温度和时间，使产品干燥。

6.冷却：晾晒或烘烤完成后，将产品放置在冷却架上，待其冷却至室温。

7.装袋：冷却后的产品进行质量检查，合格后装入食品级包装袋中，封口前确保袋内无空气。

8.标签贴附：在包装袋上贴附产品标签，包括产品名称、规格、生产日期、保质期、生产批号等信息。

9.质量检测：产品装袋后，进行抽样检测，确保产品符合质量标准。

10.出库：经过检测合格的产品，按照生产批号进行分类存放，准备出库销售。

在操作过程中，关键点包括：

-确保原料新鲜，无污染。

-控制糖煮和浸糖的时间及温度，避免过度或不足。

-确保晾晒或烘烤过程中温度均匀，避免局部过热或过冷。

-严格进行产品质量检测，确保产品符合食品安全标准。

-操作人员需熟悉操作规程，确保每一步骤准确无误。

四、设备状态

在果脯蜜饯加工过程中，设备的状态直接影响到产品的质量和生产效率。以下是对设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

2.各传动部件运行顺畅，无卡阻现象。

3.温度控制准确，符合生产要求。

4.传动带和轴承等易损部件无磨损，未发现裂纹或松动。

5.电气系统正常，无短路或漏电现象。

6.润滑系统有效，设备各部位润滑良好。

7.清洁保养到位，无积尘、积液等污染物。

8.安全防护装置完好，操作人员可以放心使用。

异常状态：

1.设备出现振动、噪音增大，可能是轴承磨损或传动带松弛。

2.温度控制不准确，可能是温度传感器故障或温控系统调整不当。

3.传动部件卡阻，可能是异物进入或润滑不足。

4.电气系统出现短路或漏电，可能是电线老化或接触不良。

5.润滑系统失效，可能是油路堵塞或油量不足。

6.清洁保养不彻底，可能导致设备性能下降或故障。

7.安全防护装置损坏，可能存在安全隐患。

发现设备异常时，应立即停止使用，进行排查和维修。维修后需进行试运行，确认设备恢复正常后方可重新投入使用。同时，操作人员应定期对设备进行检查和维护，预防设备出现异常状态。

五、测试与调整

1.测试方法：

-定期对设备进行性能测试，包括速度、温度、压力等关键参数的校准。

-使用食品级检测仪器对产品进行抽样检测，包括糖分、水分、重量等指标。

-观察产品的外观、色泽、口感等是否符合标准。

-对生产环境进行检测，包括空气质量、温度湿度等。

2.调整程序：

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