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公司液体药剂工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司液体药剂工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司液体药剂生产过程中的所有员工。包括但不限于操作员、质检员、设备维护人员等。规程旨在确保液体药剂生产过程中的职业健康与安全，预防事故发生，保障员工生命财产安全。员工应熟悉并严格遵守本规程，确保液体药剂生产安全、高效、有序进行。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作人员应佩戴符合国家标准的防尘口罩，防止吸入药剂粉尘。

b.根据工作性质，佩戴防护眼镜或面罩，避免药剂溅入眼睛。

c.操作时，应穿戴耐腐蚀、防静电的工作服和手套，以防药剂腐蚀皮肤。

d.需要进入药剂储存区域时，佩戴防毒面具，确保呼吸安全。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，无损坏、变形等现象。

b.检查设备各部件连接是否牢固，紧固件无松动。

c.检查电气线路、管道系统是否正常，无漏电、漏液现象。

d.检查设备运行参数是否符合要求，如温度、压力等。

e.对设备进行空载试运行，检查设备启动、运行、停止是否正常。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁、有序，无杂物堆放，确保通道畅通。

b.作业区域内的设备、工具摆放整齐，便于操作和检查。

c.作业区域应配备足够的消防器材，如灭火器、消防栓等，并确保其有效性。

d.作业区域应设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

e.根据生产需要，提前准备好所需的原材料、辅料和辅助设备。

f.操作人员应熟悉作业区域的布局，了解紧急疏散路线。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.按照操作规程，先开启设备总电源，然后依次开启各个单元设备的电源。

b.设备启动前，检查设备是否处于正常状态，确认无误后，按启动按钮。

c.操作过程中，严格按照工艺参数进行，如温度、压力、流量等。

d.生产过程中，定期检查设备运行状态，发现异常立即停机检查。

e.设备停止时，先关闭各个单元设备的电源，最后关闭总电源。

f.操作结束后，对设备进行清洁、保养，确保下次使用时设备状态良好。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于易燃易爆的液体药剂，操作人员需穿戴防静电服，避免产生静电火花。

b.在处理高温、高压设备时，操作人员需穿戴相应的防护用品，并确保设备冷却。

c.对于含有有毒有害物质的工序，操作人员需佩戴防毒面具，并确保通风良好。

d.在进行连续性生产时，应确保各工序之间协调一致，避免物料堆积或中断。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备异常，立即停机检查，排除故障后再启动。

b.若出现泄漏，立即关闭泄漏点附近的阀门，使用适当的吸液剂进行清理。

c.若发生火灾，立即使用灭火器进行初期灭火，并迅速撤离现场，报警求助。

d.若出现人员中毒，立即将中毒者移至通风处，进行急救，并报告上级。

e.对于任何异常情况，操作人员应立即报告上级，并按照应急预案进行处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行温度应在设备说明书规定的范围内，不得超过最高允许温度。

b.压力：设备运行压力应保持稳定，符合设计要求，避免过大或过小。

c.流量：液体药剂的生产过程中，流量应保持恒定，确保生产稳定。

d.速度：设备运行速度应符合生产要求，既不能过快导致产品质量下降，也不能过慢影响生产效率。

e.噪音：设备运行时噪音应在正常范围内，过大的噪音可能预示着设备存在问题。

2.典型故障现象：

a.设备震动异常：可能是因为设备安装不稳定、轴承磨损或机械部件松动。

b.设备泄漏：可能是管道接头松动、密封件老化或设备本身存在缺陷。

c.设备温度异常升高：可能是冷却系统故障、物料反应过激或设备负载过重。

d.设备运行噪音增大：可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或设备内部存在异物。

e.设备停止运行：可能是电源故障、控制系统失灵或安全装置触发。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查设备运行状态，记录关键参数，如温度、压力、流量等。

b.使用仪表设备监测设备运行数据，确保数据准确无误。

c.对于关键设备，安装在线监测系统，实时监控设备状态。

d.发现异常情况，及时分析原因，采取相应措施进行处理。

e.定期对设备进行维护保养，预防故障发生，确保设备长期稳定运行。

f.操作人员应接受专业培训，熟悉设备运行状态，能够识别并处理常见故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.检查设备各部件的运行