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地毯络筒工应急处置操作规程

文件名称:地毯络筒工应急处置操作规程

编制部门:

综合办公室

编制时间:

2025年

类别:

两级管理标准

编号:

审核人:

版本记录:第一版

批准人:

一、总则

本规程适用于地毯络筒工在生产过程中可能遇到的突发情况及应急处置。要求地毯络筒工必须熟悉本规程,确保在紧急情况下能够迅速、正确地采取应急措施,保障人身安全和设备完好。规程要求操作人员必须遵守国家相关法律法规,严格执行本规程,提高应急处置能力。

二、操作前的准备

1.个人防护:

(1)操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等个人防护用品。

(2)根据操作环境,可能需要佩戴防尘口罩、耳塞等防护用品。

(3)确保个人防护用品完好无损,定期更换。

2.设备状态确认:

(1)检查络筒机各部件是否完好,包括传动带、轴承、齿轮等。

(2)检查络筒机电气系统,确保电源线、控制面板无破损,插头、插座连接牢固。

(3)检查络筒机润滑系统,确保润滑油充足、无泄漏。

(4)测试络筒机各项功能,确保运行正常。

3.环境检查:

(1)检查操作区域是否存在易燃、易爆物品,确保作业环境安全。

(2)检查操作区域通风状况,确保空气流通,避免有害气体积聚。

(3)检查地面是否平整、防滑,无障碍物,确保操作人员行走安全。

(4)检查电气线路是否规范,无裸露电线、插座等安全隐患。

4.工具及材料准备:

(1)准备好络筒操作所需的工具,如扳手、螺丝刀等,确保工具齐全、完好。

(2)准备足够的原料,如地毯纤维、纱线等,确保生产过程顺利进行。

(3)检查原料质量,确保原料符合标准要求。

5.培训及沟通:

(1)对新入职的操作人员进行岗前培训,确保其了解本规程和操作流程。

(2)定期组织操作人员进行安全知识、应急处置等培训,提高操作人员的安全意识。

(3)加强与同事间的沟通与协作,确保在生产过程中及时发现问题、解决问题。

6.应急预案:

(1)制定本规程的应急预案,明确各类突发事件的应急处置流程。

(2)定期进行应急演练,提高操作人员应对突发事件的能力。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序:

(1)首先进行设备启动前的检查,确保所有设备部件正常。

(2)按照设备操作手册的指示,依次开启络筒机的各个系统,包括润滑系统、通风系统等。

(3)启动络筒机,观察设备运行是否平稳,有无异常噪音或振动。

(4)根据生产计划,设置络筒机的工作参数,如速度、张力等。

(5)开始原料投入,注意原料的均匀性和连续性。

(6)监控络筒机的工作状态,包括纤维的络筒效果、设备的运行状态等。

2.作业方式:

(1)操作人员应站在安全位置,面对络筒机,以便随时观察设备运行情况。

(2)使用工具时,确保工具稳固,避免因工具松动导致的意外伤害。

(3)在调整设备参数或进行设备维护时,必须先关闭设备电源,并挂上“禁止操作”警示牌。

(4)操作过程中,应保持专注,避免因分心导致的操作失误。

3.异常处置:

(1)发现络筒机异常噪音或振动时,立即停止设备,检查原因并排除。

(2)若发生纤维断裂或缠绕,应立即关闭设备,清理现场,避免事故扩大。

(3)遇到电气故障,立即切断电源,并通知专业人员处理。

(4)若设备出现紧急停机,应迅速检查并修复故障,确认安全后方可重新启动。

(5)在处理异常时,如需爬入设备内部,必须佩戴安全带,并确保有其他人员在现场监护。

4.操作结束:

(1)完成生产任务后,关闭络筒机,进行设备清洁和维护。

(2)清理工作区域,确保无遗留物料和工具。

(3)检查设备状态,确保下次启动时设备处于良好状态。

(4)记录当天的生产数据和设备运行情况,为后续生产提供参考。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标:

(1)络筒机运行平稳,无异常噪音或振动。

(2)设备各部件温度正常,无过热现象。

(3)络筒速度、张力等参数稳定,符合生产要求。

(4)原料输送顺畅,无堵塞或缠绕现象。

(5)电气系统运行正常,无跳闸、短路等故障。

(6)通风系统有效,无异味或有害气体积聚。

2.异常现象识别:

(1)设备运行时出现异常噪音,可能是轴承磨损、齿轮损坏或传动带松弛。

(2)设备振动加剧,可能是设备不平衡、基础不稳或轴承损坏。

(3)设备温度异常升高,可能是润滑不良、电气故障或机械过载。

(4)络筒速度不稳定,可能是控制系统故障或原料质量不佳。

(5)原料输送不畅,可能是输送带堵塞、原料含水量过高或原料质量不均。

(6)电气系统出现跳闸、短路等故障,可能是线路老化、接触不良或设备过载。

3.状态监测方法:

(1)定期检查设备各部件的磨损情况,如轴承、齿轮等。

(2)使用温度计监测设备关键部件的温度,确保在正常范围内。

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