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油脂及脂肪酸加氢操作工标准化操作规程

文件名称：油脂及脂肪酸加氢操作工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于油脂及脂肪酸加氢操作过程中的安全操作。操作人员应严格遵守国家有关安全生产法律法规，遵循本规程要求，确保人身安全和设备完好。规程内容涉及加氢反应、设备维护、应急处理等方面，旨在提高操作规范性，预防事故发生。

二、操作前的准备

1.防护措施：

操作人员进入加氢反应区域前，必须穿戴符合要求的防护用品，包括防静电工作服、防油手套、防护眼镜、防油口罩和防油鞋。长发者需佩戴工作帽，确保头发不外露。

2.设备状态确认：

a.检查加氢反应器、管道、阀门等设备是否处于良好状态，无泄漏、损坏或异常。

b.确认反应器内无残留物料，必要时进行清洗或排放。

c.检查加热器、冷却器等辅助设备是否正常运行，温度和压力参数符合要求。

d.检查控制系统是否正常，报警系统是否灵敏。

3.环境检查：

a.检查加氢反应区域通风是否良好，确保有害气体排放符合标准。

b.检查地面是否清洁，无油污、积水或其他杂物。

c.检查消防设施是否完好，灭火器材充足。

d.检查应急通道是否畅通，标识清晰。

4.工艺参数核对：

a.核对加氢反应的工艺参数，如温度、压力、氢气流量、催化剂用量等，确保与操作规程一致。

b.核对原料和助剂的储存状态，确保质量符合要求。

5.安全培训与交底：

a.操作人员应接受加氢反应操作的安全培训，了解相关安全知识和应急处理措施。

b.操作前，班长或负责人应向操作人员交底，明确当天操作任务、注意事项和风险点。

6.工具和备品检查：

a.检查工具是否齐全、完好，如扳手、螺丝刀、压力表等。

b.检查备品是否充足，如密封圈、垫片、焊条等。

7.确认无误后，填写操作记录，报告班长或负责人，获得批准后方可开始操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备检查，确认设备状态良好，无泄漏、损坏或异常。

b.按照操作规程设置工艺参数，包括温度、压力、氢气流量、催化剂用量等。

c.检查原料和助剂的储存状态，确保质量符合要求。

d.启动加氢反应器及相关辅助设备，逐步调整至正常工作状态。

e.开始加氢反应，监控反应过程中的各项参数，确保在安全范围内。

f.反应结束后，进行冷却和降压处理，准备排放或储存产品。

g.关闭设备，进行设备清洗和维护。

2.作业方式：

a.操作人员应按照规程要求，使用专用工具进行设备操作，避免野蛮操作。

b.操作过程中，应密切观察设备运行状态，发现异常立即停止操作，报告班长或负责人。

c.在进行高温、高压或危险区域操作时，应采取相应的安全措施，如佩戴防护装备、使用防爆工具等。

d.操作人员应保持通讯畅通，与班长或负责人保持联系，及时报告操作情况。

3.异常处置：

a.若发现设备泄漏，应立即关闭相关阀门，隔离泄漏区域，采取措施进行堵漏，并通知维修人员。

b.若设备发生故障，应立即停止操作，报告班长或负责人，并按照应急预案进行处理。

c.若反应过程中出现异常温度或压力，应立即调整工艺参数，必要时停止反应，进行安全排放。

d.若发现火灾或爆炸危险，应立即启动应急预案，疏散人员，使用灭火器材进行灭火。

e.所有异常情况处理完毕后，应详细记录事故原因、处理过程和结果，总结经验教训。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程中的各项参数，如温度、压力、流量等，以及设备运行状态。

b.任何操作变更或异常情况，均应记录在案，以便追溯和评估。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.温度：加氢反应器、加热器、冷却器等设备的温度应稳定在工艺参数范围内，无异常波动。

b.压力：设备压力应保持在规定的安全范围内，压力表读数准确，无泄漏现象。

c.流量：氢气、原料油、催化剂等流体的流量应稳定，流量计读数与设定值相符。

d.催化剂活性：定期检测催化剂的活性，确保其处于最佳工作状态。

e.电机电流：电机运行电流应稳定，无异常波动，电机温度正常。

f.电气系统：电气设备运行正常，无过载、短路等异常情况。

2.异常现象识别：

a.设备温度异常升高或降低，可能存在泄漏、堵塞或冷却系统故障。

b.设备压力异常升高或降低，可能存在泄漏、堵塞或控制系统故障。

c.流量计读数与设定值不符，可能存在管道堵塞、阀门故障或流量调节不当。

d.催化剂活性下降，可能存在催化剂中毒、积碳或老化。

e.电机电流异常增大，可能存在负载过重、电机故障或供电问题。

f.电气设备出现火花、异味、烟