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玻璃配料工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：玻璃配料工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于玻璃配料工在生产过程中的职业健康、安全、环保操作。规程要求所有从事玻璃配料工作的员工必须遵守国家相关法律法规，严格执行本规程，确保生产过程中人员安全、环境友好、产品质量稳定。规程旨在规范操作流程，提高员工安全意识，保障生产环境安全，实现可持续发展。

二、操作前的准备

1.个人防护：

-玻璃配料工应穿戴符合国家标准的工作服、工作帽、防护手套、防护鞋和护目镜。

-根据操作需求，可能还需佩戴防尘口罩、耳塞或防噪音耳罩等防护用品。

2.设备状态确认：

-检查配料设备的电源、控制系统是否正常，确保无损坏或松动。

-检查配料罐、输送带、称重系统等关键部件是否处于良好状态，无异常磨损或损坏。

-确认配料设备的清洁度，避免上次操作残留物影响本次生产。

3.环境检查：

-检查工作区域是否整洁，无杂物堆积，确保通道畅通无阻。

-检查地面是否干燥，防止滑倒事故。

-检查通风系统是否正常，确保空气流通，排除有害气体。

4.原料准备：

-核对原料清单，确保所需原料充足，种类和数量正确。

-检查原料包装是否完好，避免污染或误操作。

5.工具和材料：

-准备好所有必需的工具和材料，如配料勺、铲子、量杯等。

-确保工具清洁，无油污或损坏。

6.安全警示：

-检查所有安全警示标志是否清晰可见，如“注意安全”、“危险区域”等。

-确认紧急停止按钮、消防器材等安全设施位置正确且易于访问。

7.培训和沟通：

-确保所有操作人员已接受必要的培训，了解本规程和操作流程。

-在操作前进行班前会，明确操作任务和注意事项，确保团队沟通顺畅。

8.预防性维护：

-根据设备维护计划，进行日常或定期维护，确保设备处于最佳工作状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.按照配料单准备原料，首先检查原料的质量和数量，确保无误。

b.开启配料设备的电源，预热设备至正常工作温度。

c.根据配料单的顺序，将原料逐一投入配料罐。

d.启动配料设备，控制配料速度，确保原料均匀混合。

e.配料完成后，关闭配料设备，停止原料输送。

f.对混合好的原料进行取样，检测其成分和质量。

g.如有必要，对原料进行二次混合或调整。

2.作业方式：

a.在操作过程中，配料工应密切监控设备运行状态，注意观察配料罐内原料混合情况。

b.使用工具时应轻拿轻放，避免碰撞和损坏设备。

c.操作配料设备时，应按照设备的操作规程进行，不得擅自更改操作步骤。

d.在进行配料操作时，应保持工作区域整洁，防止原料洒落和污染。

3.异常处置：

a.如发现设备异常，应立即停止操作，并通知维修人员进行检查和维修。

b.若原料出现质量问题，应停止配料，隔离受影响原料，并通知相关部门。

c.在处理紧急情况时，应优先考虑人员安全，迅速采取必要的应急措施。

d.所有异常情况均需记录，分析原因，并采取措施防止类似事件再次发生。

4.操作完毕后的处理：

a.配料完成后，关闭设备电源，清理工作区域，收集废弃物料。

b.对设备进行清洁和维护，确保下次操作前设备处于良好状态。

c.对操作过程进行总结，记录生产数据，分析配料效果，为后续生产提供参考。

5.安全注意事项：

a.操作过程中，配料工应时刻注意个人安全，遵守操作规程。

b.遇到不明情况或设备故障，应立即停止操作，并向上级报告。

c.在操作区域，禁止吸烟、饮食和携带火种，防止火灾事故发生。

d.配料工应定期参加安全培训，提高安全意识和应急处理能力。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.配料罐内原料混合均匀，无分层现象。

c.称重系统准确显示原料重量，误差在允许范围内。

d.供电稳定，电压和电流符合设备要求。

e.通风系统运行正常，无异味和有害气体泄漏。

f.所有安全防护装置和警示标志完好，无损坏。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在机械部件松动或损坏。

b.噪音增大，可能是轴承磨损或传动部件故障。

c.配料罐内原料混合不均匀，可能是因为设备故障或操作不当。

d.称重系统显示异常，可能是传感器损坏或电路故障。

e.供电不稳定，可能导致设备运行不稳定或突然停止。

f.通风系统出现异常，可能是通风管道堵塞或通风设备故障。

g.安全防护装置失效，可能导致人员受伤或设备损坏。

3.状态监测方法：

a.通过听觉、视觉和触觉直