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公司塑料压延工标准化操作规程

文件名称：公司塑料压延工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司塑料压延工在生产过程中涉及塑料压延设备的操作人员。本规程旨在确保操作人员在进行塑料压延作业时，遵守安全操作规程，预防事故发生，保障人身及设备安全。操作人员应熟悉本规程，并严格执行。规程内容涉及设备操作、维护保养、安全注意事项等方面。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作人员必须穿戴合适的防护服，以防止塑料纤维飞溅造成皮肤损伤。

b.必须佩戴护目镜，以保护眼睛不受塑料颗粒的侵害。

c.操作过程中，应佩戴耳塞，减少噪音对听力的影响。

d.操作手部接触高温区域时，必须佩戴耐高温手套。

e.如有异味或有害气体产生，应佩戴防毒面具。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏、变形或松动现象。

b.确认电源线路是否完好，无裸露部分。

c.检查液压系统，确保油路畅通，无泄漏。

d.检查传动部件，确保运转顺畅，无异常噪音。

e.检查润滑系统，确保润滑油充足，油质良好。

f.检查冷却系统，确保冷却水循环正常，无堵塞。

g.检查安全防护装置，如急停按钮、防护罩等是否有效。

3.作业区域的准备要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物堆放，确保通道畅通。

b.确保操作区域光线充足，便于观察设备运行情况。

c.设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

d.操作区域内禁止放置易燃易爆物品，禁止吸烟。

e.作业前，操作人员应了解当天的工作任务，确保作业区域内的工具和材料准备齐全。

f.检查作业区域附近是否存在潜在的安全隐患，如高压线、水源等，并及时采取措施消除隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.首先开启冷却系统，确保冷却水循环正常。

b.启动液压系统，检查液压泵和压力表是否正常。

c.启动传动系统，观察设备是否运转平稳。

d.调整设备温度，确保达到工艺要求的温度。

e.检查塑料原料的存放情况，确认原料符合生产要求。

f.将原料加入喂料系统，启动喂料装置。

g.开启压延机，逐渐增加压力，观察产品表面质量。

h.生产过程中，定期检查设备运行状态，调整参数以保证产品质量。

i.产品压延完成后，关闭压延机，停止喂料装置。

j.关闭冷却系统，回收余热。

k.对设备进行清洁和保养，准备下一次生产。

2.特殊工序的操作规范：

a.在进行高温压延操作时，必须严格按照工艺参数执行，避免超温操作。

b.在进行复杂图案或特殊规格的压延时，需提前对模具进行检查和调整，确保模具无损坏。

c.特殊材料压延时，需根据材料特性调整设备参数，并采取相应的防护措施。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备异常噪音或震动时，立即停止设备运行，检查原因并进行处理。

b.设备温度异常时，检查温度控制系统，调整至正常范围。

c.液压系统泄漏时，立即关闭液压系统，检查泄漏点并进行修复。

d.传动系统故障时，检查传动部件，必要时更换或修复。

e.发现原料不符合要求时，立即停止喂料，更换原料。

f.在处理异常工况时，确保操作人员的安全，必要时撤离危险区域。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.正常运行温度：设备运行温度应在设备说明书规定的范围内，通常为150°C至300°C，具体温度根据塑料材质和生产要求调整。

b.正常压力：液压系统压力应在设备说明书规定的范围内，通常为10MPa至20MPa。

c.正常转速：传动系统转速应稳定，无异常波动，根据工艺要求设定。

d.正常电流：设备运行时电流应稳定，波动范围在正常值±10%以内。

e.正常噪音：设备运行时噪音应控制在75dB以下，以保障操作人员的听力健康。

2.典型故障现象：

a.设备运行温度过高：可能导致塑料分解，设备损坏，甚至火灾。

b.液压系统压力异常：可能引起设备无法正常工作，甚至液压系统损坏。

c.传动系统转速不稳定：可能导致产品质量下降，设备损坏。

d.电流异常：可能表明设备内部电路存在问题，需要检查。

e.设备噪音过大：可能预示着设备内部部件磨损或松动。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行参数，如温度、压力、转速、电流等，并与正常工况参数进行对比。

b.发现异常参数时，应立即记录并报告给维修人员。

c.定期对设备进行视觉检查，查找可能存在的损坏或磨损迹象。

d.使用温度计、压力表等工具，对设备关键部位进行实时监测。

e.操作人员应熟悉设备故障