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合成氨气体压缩工合规化操作规程

文件名称：合成氨气体压缩工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于合成氨装置中气体压缩工的日常操作。规程旨在确保气体压缩过程中的安全性，防止事故发生。操作人员必须具备相应的资质，熟悉设备性能和操作规程。严格遵守规程，确保设备正常运行，保障人身和财产安全。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴合格的防护用品，包括防尘口罩、安全帽、工作服、防护手套、防静电鞋等，根据实际情况可能还需佩戴护目镜或面罩。

2.知识培训：操作人员应接受岗位操作培训，熟悉合成氨气体压缩工艺流程、设备原理、安全操作规程等，并通过考核合格。

3.设备状态确认：

-检查压缩机组及其辅助设备是否处于良好的工作状态，包括电机、轴承、密封、冷却系统等。

-检查仪表、阀门、管道等是否完好，无泄漏，阀门开关位置正确。

-检查设备润滑系统，确保油位正常，润滑油质量符合要求。

-检查报警系统、安全联锁装置是否可靠。

4.环境检查：

-确认操作区域无易燃易爆物品，排除一切可能引发火灾或爆炸的因素。

-检查地面、平台、通道是否平整，无障碍物，确保通行安全。

-检查通风系统是否正常，确保操作区域空气新鲜，无有害气体积聚。

-检查紧急切断阀、消防设施等应急设备是否到位且可用。

5.仪表校验：确保所有操作涉及的仪表准确无误，包括压力表、流量计、温度计等。

6.工具准备：检查所有必要的工具是否齐全，如扳手、螺丝刀、万用表等，并确保其完好。

7.紧急应对准备：

-确认紧急事故处理方案和程序，包括事故报警、人员疏散、设备隔离等。

-确认紧急出口和疏散路线的标识清晰可见。

-确认应急通信设备的完好性。

8.联系沟通：操作前与相关岗位人员联系，确认操作时间、设备状态和操作计划，确保协同一致。

完成以上准备工作后，方可进行气体压缩机的操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.启动前的准备：

-检查所有仪表、阀门和设备状态，确保正常。

-检查压缩机组润滑系统，确保油位充足，油质符合要求。

-检查冷却水系统，确保水流正常，无泄漏。

-确认无泄漏点，环境安全。

2.启动顺序：

-开启冷却水系统，调节至设定温度。

-启动润滑油泵，观察油压、油温是否正常。

-打开压缩机组进气阀，缓慢增加进气压力。

-启动压缩机组，注意观察电机启动电流和振动情况。

-检查排气温度，确保在正常范围内。

3.操作方式：

-严格按照操作规程进行，不得随意更改参数。

-使用仪表监控压缩机的运行参数，如压力、温度、流量等。

-定期检查设备，如轴承温度、电机电流等，确保设备运行稳定。

-发现异常情况，立即采取措施，如降低负荷、停止设备等。

4.异常处置：

-压缩机振动过大：检查轴承、基础，必要时进行调整或更换。

-油温过高：检查冷却系统，确保冷却效果，必要时降低油温。

-压缩机排气温度过高：检查冷却系统，确保冷却效果，必要时降低排气温度。

-压力异常：检查压力表，确认是否准确，必要时通知维修人员进行检查。

-润滑油泄漏：检查密封，必要时更换密封件。

-润滑油品质下降：更换润滑油，确保油质符合要求。

5.停机顺序：

-逐渐降低压缩机的进气压力，避免设备突然停机。

-关闭压缩机组，等待设备冷却。

-关闭润滑油泵，确保润滑油系统无压力。

-关闭冷却水系统，排出冷却水。

-检查设备，确认无泄漏，操作正常。

6.记录与报告：

-每次操作后，记录设备运行参数、维护保养情况等。

-如遇异常情况，及时记录并报告，以便后续分析和处理。

以上流程和步骤为操作合成氨气体压缩机的标准化要求，操作人员应严格按照规程执行，确保设备安全稳定运行。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-压缩机电机电流稳定，无异常波动。

-压缩机轴承温度在规定范围内，通常不超过70°C。

-压缩机排气温度在设定的工作温度范围内，通常不超过150°C。

-压缩机进出口压力差在正常工作范围内，无大幅度波动。

-润滑油系统油压、油温正常，油质清洁，无杂质。

-冷却水系统水流平稳，无泄漏现象。

-压缩机振动在允许的范围内，无异常噪音。

-安全联锁系统正常工作，无误动作。

2.异常现象识别：

-压缩机轴承温度过高，可能由于润滑不良、轴承磨损或润滑系统故障引起。

-压缩机排气温度异常升高，可能是由于冷却系统故障、密封泄漏或气体泄漏。

-电机电流异常波动，可能是由于负载不均、电机故障或控制系统问题。

-压力表读数异常，可能是由于压力表故障、阀门泄漏或控制