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裂解汽油加氢装置操作工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：裂解汽油加氢装置操作工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于裂解汽油加氢装置操作工岗位，旨在确保操作人员在工作过程中的职业健康和安全。通过规范操作流程，提高作业效率，预防事故发生，保障员工生命财产安全，实现企业安全生产目标。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工需穿戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防静电工作服、防油手套、防割鞋等防护用品，确保在操作过程中不受伤害。

2.设备检查：操作前应进行全面设备检查，包括反应器、加热器、冷却器、分离器等关键设备，确保设备运行正常，无泄漏、无损坏。检查管道阀门、法兰连接处，确保无泄漏。

3.仪表检查：检查温度、压力、流量等仪表是否正常，确保数据准确，便于监控生产过程。

4.环境要求：操作区域应保持整洁，通风良好，无易燃易爆气体。操作前应检查设备周围环境，确保无杂物、无积水，地面干燥。

5.操作前应了解当天生产任务，熟悉操作步骤和注意事项，确认设备处于安全状态。

6.操作前与班长或组长进行沟通，了解当天生产计划，确保操作与生产计划相符。

7.检查个人身体状况，如有不适，应立即停止操作，报告班长或组长。

8.操作前应熟悉应急预案，了解事故处理流程，确保在紧急情况下能迅速、正确地采取措施。

9.操作前应检查紧急切断阀、安全阀等安全设施，确保其处于正常工作状态。

10.操作前应对现场人员进行安全教育和培训，确保所有操作人员熟悉操作规程和安全操作技能。

三、操作步骤

1.启动设备：根据生产计划，依次开启裂解汽油加氢装置的各单元设备，包括原料泵、反应器加热器、分离器冷却器等，确保设备正常运转。

2.调节流量：根据原料进料量和产品需求，调整反应器、分离器等关键设备的流量控制阀门，保持工艺参数稳定。

3.控制温度：通过调节加热器和冷却器的温度，确保反应器内温度在规定范围内，避免过热或温度不足影响产品质量。

4.监测压力：实时监测反应器、分离器等设备压力，确保在安全操作范围内，如有异常及时调整。

5.检查仪表：定期检查温度、压力、流量等仪表，确保数据准确，及时发现并处理异常情况。

6.采样分析：定期从反应器、分离器等部位采样，进行产品质量分析，确保产品符合标准。

7.维护保养：定期对设备进行检查、清洁和维护保养，确保设备正常运行。

8.事故处理：一旦发生异常情况，应立即停止操作，启动应急预案，按步骤进行处理。

9.操作记录：操作过程中，详细记录各项工艺参数、设备运行状态和事故处理情况，便于追溯和分析。

10.关闭设备：在完成生产任务后，按照操作顺序依次关闭设备，进行设备清洗和保养。

11.安全检查：关闭设备后，对操作区域进行安全检查，确保无安全隐患。

12.清理现场：清理操作区域，确保地面、设备无油污、无杂物，为下一次操作做好准备。

四、设备状态

设备良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.温度、压力、流量等工艺参数在正常范围内，仪表显示准确。

3.设备无泄漏，法兰连接处密封良好。

4.电机、泵等动力设备运行正常，无过热现象。

5.安全阀、紧急切断阀等安全设施处于正常工作状态。

6.仪表系统、控制系统稳定可靠，无故障报警。

设备异常状态：

1.设备运行不稳定，出现振动、噪音加剧等现象。

2.温度、压力、流量等工艺参数超出正常范围，仪表显示异常。

3.设备有泄漏现象，法兰连接处有油污或气体逸出。

4.电机、泵等动力设备运行异常，如过热、异常噪音等。

5.安全阀、紧急切断阀等安全设施失灵或反应迟缓。

6.仪表系统、控制系统出现故障，如报警、显示错误等。

7.设备出现磨损、腐蚀、损坏等物理损坏现象。

操作人员应密切关注设备状态，一旦发现异常，应立即采取措施，如调整工艺参数、停机检查、上报维修等，确保设备安全稳定运行。同时，定期对设备进行维护保养，预防异常状态的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.温度测试：使用红外测温仪或接触式温度计，对反应器、加热器、冷却器等关键设备的温度进行实时监测。

b.压力测试：使用压力表，对反应器、分离器等设备的工作压力进行定期检查。

c.流量测试：使用流量计，对原料和产品的流量进行精确测量。

d.组分分析：使用气相色谱仪或质谱仪等分析设备，对原料和产品进行组分分析，确保产品质量。

e.安全仪表测试：对安全阀、紧急切断阀等安全仪表进行功能测试，确保其在紧急情况下能正常工作。

2.调整程序：

a.根据测试结果，分析工艺参数的偏