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搪瓷产品工艺及应用技术手册

前言：搪瓷的魅力与价值

搪瓷，这项融合了金属坚韧与陶瓷华美的古老工艺，历经数百年的发展，至今仍在现代工业与日常生活中占据着不可替代的地位。它以金属为基材，通过涂覆玻璃质釉料并经高温烧结，使金属与釉料间形成牢固的化学结合层，从而兼具金属的强度与釉料的耐蚀、耐热、易洁及装饰性能。本手册旨在系统阐述搪瓷产品的核心制造工艺、关键技术要点及其广泛的应用领域，为相关从业人员提供一份兼具理论深度与实践指导意义的技术参考。

一、搪瓷坯体制备与表面预处理

搪瓷产品的质量，首先取决于其金属坯体的质量与表面状态。坯体制备与预处理是搪瓷生产中至关重要的基础环节，直接影响后续涂搪、烧成的效果及最终产品的性能。

1.1坯体材料选择

搪瓷用金属坯体主要有钢板（冷轧低碳钢板、热轧钢板）、铸铁、铝材及铜材等。

*钢板：应用最为广泛，尤其是低碳钢板，因其含碳量低（通常≤0.12%），延展性好，与搪瓷釉的结合性能优良，常用于日用搪瓷、建筑搪瓷及部分工业搪瓷产品。

*铸铁：分为灰口铸铁和可锻铸铁，常用于制造炊具、浴缸等大型或形状复杂的产品。铸铁坯体需注意其石墨形态和分布，以避免搪瓷烧成时产生气泡等缺陷。

*铝材：质轻、耐腐蚀，但表面易形成氧化膜，对搪瓷釉的选择和预处理工艺要求较高，多用于特定领域的轻量化搪瓷产品。

*铜材：导热性好，常用于艺术搪瓷或特定工业用途，但成本较高。

1.2坯体制备工艺

根据产品形状和尺寸，坯体制备可采用剪切、冲压、拉伸、焊接、铸造等多种金属加工工艺。

*冲压与拉伸：适用于形状规则的板材制品，如盆、碗、杯等。模具设计与冲压参数需精确控制，避免坯体产生过度变形、裂纹或严重的加工硬化，以免影响涂搪和烧成质量。

*焊接：用于组装复杂形状的坯体。焊缝质量至关重要，要求焊瘤小、无气孔、无夹渣，并需进行专门的焊后处理，确保搪瓷层在焊缝处的连续性和附着性。

*铸造：主要用于铸铁坯体。需控制铸造工艺参数，减少铸件气孔、缩孔、砂眼等缺陷。

1.3表面预处理

金属坯体在涂搪前必须进行严格的表面预处理，以去除所有影响釉料附着的杂质，确保搪瓷层与金属基体的牢固结合。

*脱脂：去除坯体表面的油脂（冲压油、防锈油等）。常用方法有溶剂脱脂、碱液脱脂、电化学脱脂等。脱脂效果直接影响后续除锈和磷化（或酸洗）的质量。

*除锈：去除坯体表面的氧化皮和锈蚀。常用方法有酸洗（盐酸、硫酸等）、喷砂（丸）处理。酸洗后需彻底清洗，防止酸液残留。喷砂处理不仅能除锈，还能使坯体表面形成一定的粗糙度，有利于提高釉料的附着力。

*磷化/酸洗后活化：对于钢板坯体，磷化处理可在其表面形成一层均匀细密的磷酸盐转化膜，该膜能显著改善搪瓷釉的润湿性和密着性。对于铸铁或经强酸洗的钢板，有时采用弱酸性溶液进行活化处理，以去除残留的挂灰，露出新鲜的金属表面。

*清洗与干燥：预处理各工序后均需充分清洗，最后进行干燥，去除表面水分，防止重新生锈或影响釉浆涂覆。干燥温度不宜过高，避免基体氧化。

二、搪瓷釉料的组成与制备

搪瓷釉料是搪瓷产品的核心组成部分，其性能决定了搪瓷产品的外观、化学稳定性、机械强度、耐热性等关键特性。

2.1搪瓷釉料的基本组成

搪瓷釉料主要由基础釉、着色剂、乳浊剂、助熔剂及其他辅助原料组成。

*基础釉：构成釉料的主体，决定了釉的基本性能。主要由SiO?、Al?O?、B?O?、Na?O、K?O、CaO、MgO、ZnO等氧化物组成。SiO?是网络形成体，赋予釉层硬度和化学稳定性；Al?O?能提高釉的化学稳定性和热稳定性；B?O?是良好的助熔剂，能降低釉的熔融温度；碱金属和碱土金属氧化物作为助熔剂和网络调节剂，调节釉的熔融温度和膨胀系数。

*着色剂：使搪瓷釉呈现各种颜色。常用的有无机颜料，如铁、钴、镍、铜、锰、铬等金属氧化物或复合氧化物。

*乳浊剂：使釉层呈现不透明或半透明的乳白色。常用的有氧化钛（TiO?）、氧化锑（Sb?O?）、氧化锌（ZnO）等，它们在釉熔融冷却过程中形成微小晶体或气泡，散射光线从而产生乳浊效果。

*助熔剂：降低釉料的熔融温度和粘度，促进釉料在烧成过程中均匀铺展和与坯体的反应。除基础釉中的碱金属氧化物外，有时还添加氟化物、硼酸盐等。

*辅助原料：如悬浮剂（用于改善釉浆的悬浮稳定性）、消泡剂、粘结剂等，用于改善釉浆的涂搪性能和干燥性能。

2.2釉料制备工艺

搪瓷釉料的制备是一个复杂的物理化学过程，通常包括以下步骤：

*配料：根据釉料配方，精确称量各种原料。配料的准确性直接影响釉料的性能。

*熔融（熔块制备）：将配好的原料混合均匀后，投入高温窑炉（如池窑、坩埚窑）中熔融。熔融温度通常在1200℃~1400℃之间，使原料充分反应，形成均匀的玻璃态