气动与液压课件 (4).ppt

1Y2Y3YYJ行程阀快进+---导通一工进+---切断二工进+-+-切断死挡铁停留+-++切断快退-++--断—通原位停止----导通**任务一组合机床动力滑台液压系统项目八典型液压传动系统实例(1)了解机械设备工况对液压系统的要求，了解在工作循环中的各个工步对力、速度和方向这三个参数的质与量的要求。(5)在全面读懂液压系统的基础上，根据系统所使用的基本回路的性能，对系统作综合分析，归纳总结整个液压系统的特点，以加深对液压系统的理解。(4)根据系统中对各执行元件间的互锁、同步、防干扰等要求，分析各子系统之间的联系以及如何实现这些要求。(3)先单独分析每一个子系统，了解其执行元件与相应的阀、泵之间的关系和哪些基本回路。(2)初读液压系统图，了解系统中包含哪些元件，且以执行元件为中心，将系统分解为若干个工作单元。任务一组合机床动力滑台液压系统表8.1典型液压系统的工况与特点1)在各执行元件动作频繁换接，压力急剧变化下，系统足够可靠，避免误动作2)能实现严格的顺序动作，完成工作部件规定的工作循环3)满足各执行元件对速度，压力及换向精度的要求多个执行元件配合工作的液压系统(例如机械手液压系统)1)系统压力要能经常变换调节，且能产生很大的推力2)空程时速度大，加压时推力大，功率利用合理3)系统多采用高低压幂组命或恒功率变量泵供油，以满足空程与压制时，其速度与压力的变化以压力变换为主的液压系统(例如液压机系统)1)要求运动平稳性高，有较低的稳定速度2)启动与制动迅速平稳、无冲击，有较高的换向频率(最高可达150次／min)3)换向精度高，换向前停留时间可调。以换向精度为主的液压系统(例如磨床系统)1)能实现工作部件的自动工作循环，生产率较高。2）快进写工进时，其速度与负载相差较大。3)要求进给速度平稳、刚性好，有较大的调速范围4)进缮行程l终点的重复位置精度高，有严格的顺序动作以速度变换为主的液压系统(例如组合机床系统)液压系统的工况要求与特点系统名称任务一组合机床动力滑台液压系统一、概述任务一组合机床动力滑台液压系统第二节组合机床动力滑台液压系统二、YT4543型动力滑台液压系统的工作原理1.快进进油路：泵1→单向阀2→换向阀6(左位)→行程阀11(下位)→液压缸左腔回油路：液压缸的右腔→换向阀6(左位)→单向阀5→行程阀11(下位)→液压缸左腔。形成差动连接第二节组合机床动力滑台液压系统2.第一次工作进给进油路：泵1→单向阀2→换向阀6(左位)→凋速阀7→换向阀12(右位)→液压缸左腔；回油路：液压缸右腔→换向阀6(左位)→顺序阀4→背压阀3→油箱。第二节组合机床动力滑台液压系统6.原位停止3.第二次工作进给4.止挡块停留5.快退进油路：泵1→单向阀2→换向阀6(右位)→液压缸右腔；回油路：液压缸左腔→单向阀10→换向阀6(右位)→油箱第二节组合机床动力滑台液压系统