公司数控机床装调维修工岗位职业健康操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司数控机床装调维修工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司数控机床装调维修工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司数控机床装调维修工岗位的操作人员。规程旨在规范操作人员的安全操作行为，确保作业安全，预防事故发生。操作人员应严格遵守本规程，增强安全意识，提高自我保护能力。规程内容涵盖数控机床装调维修作业的各个环节，包括作业前的准备工作、作业过程中的安全措施以及作业后的维护保养等。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入作业现场前，必须穿戴符合规定的个人防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和耳塞。长发者需将头发束起并佩戴工作帽，以防止长发被机床设备卷入。佩戴防护眼镜时，应确保其清洁、完好，无破损。

2.设备状态检查要点：

（1）检查机床电源开关、控制面板是否正常，确保无异常电压。

（2）检查机床各运动部件是否灵活，有无异常噪音或磨损。

（3）检查冷却系统、润滑系统是否运行正常，油液是否充足、清洁。

（4）检查机床防护装置是否完好，如防护罩、防护网等。

（5）检查刀具、夹具是否安装牢固，符合加工要求。

3.作业环境基本要求：

（1）作业现场应保持整洁，无杂物、油污，确保通道畅通。

（2）确保照明充足，无反光、阴影，便于操作和观察。

（3）保持机床周围通风良好，避免有害气体积聚。

（4）地面应平整、防滑，防止操作人员滑倒。

（5）确保消防设施齐全、有效，定期进行检查和维护。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

（1）开启机床电源，按启动按钮，检查机床是否正常启动。

（2）根据加工要求，设置机床参数，包括速度、行程、刀具路径等。

（3）安装刀具和夹具，确保其牢固可靠。

（4）进行试运行，检查机床运行是否平稳，有无异常。

（5）正式加工前，再次确认所有参数设置正确无误。

（6）启动机床，进行正常加工。

（7）加工完成后，关闭机床电源，清理现场。

2.特定操作技术规范：

（1）装刀时，应使用专用工具，确保刀具安装牢固。

（2）调整机床参数时，应严格按照操作手册进行，避免误操作。

（3）操作机床时，应保持专注，不得进行与作业无关的活动。

3.异常情况处理程序：

（1）发现机床异常噪音、振动或泄漏时，立即停止操作，检查原因。

（2）遇紧急情况，如火灾、电气故障等，立即切断电源，使用灭火器或呼叫消防部门。

（3）如刀具或工件卡住，不得强行拉扯，应关闭机床，使用专用工具处理。

（4）处理异常情况后，应详细记录原因及处理过程，以便后续分析。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）机床运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）各运动部件运行顺畅，无卡滞现象。

（3）冷却系统工作正常，油液温度和压力在规定范围内。

（4）润滑系统供油充足，油质清洁。

（5）控制系统响应迅速，无错误提示。

2.常见故障现象：

（1）机床振动加剧，可能因主轴轴承磨损或地基不稳引起。

（2）机床噪音增大，可能是刀具磨损、润滑不良或传动带松弛。

（3）冷却液温度异常，可能是冷却系统堵塞或流量不足。

（4）机床控制系统出现错误提示，可能是程序错误或电气故障。

（5）刀具或工件加工过程中出现异常，可能是刀具磨损或夹具松动。

3.状态监控方法：

（1）定期检查机床各部件的磨损情况，如轴承、刀具等。

（2）监控冷却液和润滑油的质量和温度，确保其在正常范围内。

（3）使用听诊器检查机床内部是否有异常噪音。

（4）通过机床的监控显示屏观察运行数据和报警信息。

（5）定期进行电气系统检查，确保电路连接良好，无短路或漏电现象。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

（1）检查机床运行速度是否与设定值一致。

（2）监控刀具与工件的接触情况，确保加工精度。

（3）测试机床的定位精度和重复定位精度。

（4）观察机床的冷却和润滑系统是否有效。

（5）检查机床电气控制系统的工作状态。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整机床的速度和行程参数。

（2）对刀具进行修磨或更换，确保其锋利度和尺寸精度。

（3）检查和调整机床的导轨和滚珠丝杠，减少磨损。

（4）检查和更换润滑油脂，确保润滑效果。

（5）对电气控制系统进行校准，消除故障。

3.不同工况下的处理方案：

（1）加工难度大时，应降低加工速度，增加刀具补偿。

（2）加工温度高时，确保冷却系统正常运行，防止过热。

（3）加工精度要求高时，调整机床的定位和重复定位精度。

（4）面对特殊材料加工时，选择合适的刀具和切削参数。

（5）设备出现故障时，立即停止操作，按照故障排除程序进行修复。在