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公司铝及铝合金熔铸工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司铝及铝合金熔铸工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司铝及铝合金熔铸工岗位的现场作业操作。所有从事铝及铝合金熔铸作业的员工必须严格遵守本规程，以确保生产安全、产品质量和环境保护。规程内容涵盖熔铸设备操作、原材料管理、安全防护、应急处置等方面，旨在规范操作流程，降低事故风险。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-作业人员必须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩和耳塞。

-防护服应保持整洁，无破损，确保覆盖全身。

-防护眼镜应保持清洁，佩戴牢固，防止熔融金属飞溅伤眼。

-防尘口罩和耳塞应选择适合个人面部特征和听力需求的型号，确保佩戴舒适。

2.设备状态检查要点：

-检查熔铸设备是否处于良好状态，包括冷却系统、搅拌系统、加料系统等。

-检查设备各部件是否完好，无松动、磨损或损坏现象。

-确认设备操作面板和指示灯功能正常，报警系统灵敏。

-检查电源和气源是否稳定，连接是否牢固。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

-作业现场应通风良好，确保熔铸过程中产生的有害气体能及时排出。

-地面应平整，防止滑倒事故发生。

-附近应设置消防器材和急救箱，确保紧急情况下的安全处置。

-作业前应对熔铸炉进行预热，达到规定温度后再开始熔铸作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-开启设备前，确保所有人员穿戴好防护用品，确认现场安全。

-按照设备操作手册的指导，依次启动冷却系统、搅拌系统、加料系统等。

-根据生产要求设定温度和熔化时间，启动熔炉进行加热。

-加热至规定温度后，逐步加入铝合金锭进行熔化。

-熔化过程中，监控温度和熔化速度，调整搅拌速度以确保均匀。

-熔化完成后，将熔融金属倒入模具，进行冷却固化。

-冷却至室温后，打开模具取出成品。

2.特定操作技术规范：

-熔化温度控制：根据不同铝合金品种，严格控制熔化温度，防止过热或不足。

-搅拌速度：确保搅拌速度适中，防止金属过热或氧化。

-加料时间：严格按照工艺要求，分批次均匀加料，防止熔池波动。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，报告主管。

-如遇熔炉过热或金属氧化，迅速降低温度，清除氧化物。

-如有金属飞溅，迅速穿戴防护眼镜和防护服，远离危险区域。

-发生火灾或有害气体泄漏，立即启动应急预案，撤离现场，并报警求助。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各电机、泵、风扇等转动部件转速稳定，无异常加速或减速现象。

-熔炉温度控制准确，显示值与实际温度相符。

-冷却水流量和压力符合设计要求，无泄漏现象。

-搅拌系统均匀搅拌，无停滞或异常波动。

-加料系统顺畅，无堵塞或卡住现象。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能存在机械部件松动或损坏。

-设备噪音异常，可能是轴承磨损或传动带松弛。

-熔炉温度波动大，可能是加热元件故障或控制系统失灵。

-冷却水压力不足，可能是管道堵塞或泵故障。

-搅拌不均匀，可能是搅拌桨叶损坏或搅拌速度不当。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察是否有异常磨损或损坏迹象。

-使用温度计、压力表等工具，实时监测温度和压力。

-利用振动分析仪，定期检测设备振动情况。

-对控制系统进行定期检查和维护，确保其正常工作。

-记录设备运行数据，分析运行趋势，及时发现潜在问题。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查熔炉温度是否稳定在设定范围内，确保熔化质量。

-监测冷却水温度和流量，确保设备冷却系统有效运行。

-检查搅拌速度是否均匀，避免熔融金属过热或氧化。

-测量加料系统的加料速度和准确性，确保生产效率。

-检查设备电气系统的工作状态，确保无短路或过载现象。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整熔炉加热功率，以维持恒定的熔化温度。

-调整冷却水流量，保持设备在适宜的温度下运行。

-调整搅拌速度，确保熔融金属均匀搅拌。

-调整加料系统，保证加料速度与生产需求匹配。

-对电气系统进行必要的维护和调整，防止故障发生。

3.不同工况下的处理方案：

-当熔炉温度过高时，降低加热功率，增加冷却水流量。

-若温度过低，适当增加加热功率，减少冷却水流量。

-搅拌不均匀时，检查搅拌器是否损坏，必要时更换搅拌器。

-加料系统出现问题时，检查输送带或加料斗