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公司催化剂处理工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司催化剂处理工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司催化剂处理工岗位，旨在确保员工在催化剂处理过程中的职业健康与安全。规程内容涵盖催化剂的储存、运输、处理及废弃等环节的操作规范，以及相关的安全防护措施。所有从事催化剂处理工作的员工必须遵守本规程，以确保自身及他人的人身安全和环境保护。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

b.根据具体作业要求，可能需要佩戴防化学品渗透的防护服、防化学品手套和防化学品鞋。

c.佩戴防护用品时，确保其完好无损，正确佩戴，不得有松脱或破损。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于良好状态，包括泵、搅拌器、输送带等是否正常运行。

b.确认所有阀门开关位置正确，无泄漏现象。

c.检查设备的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全限位开关等。

d.确认设备接地良好，防止静电积聚。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.确保通风良好，必要时使用局部排风设施。

c.检查地面是否有油污、积水或其他可能引起滑倒的危险物质。

d.确认照明充足，便于操作和检查。

e.作业前需对作业区域进行安全风险评估，并采取相应预防措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.打开设备电源，确认设备处于待机状态。

b.按照设备操作手册的顺序启动设备，从辅助设备开始，逐步启动主要设备。

c.在设备运行过程中，监控设备运行状态，注意听设备是否有异常噪音或震动。

d.作业过程中，根据操作需求调整设备参数，如温度、压力等。

e.完成作业后，关闭设备，等待设备冷却，防止高温设备接触冷水导致热应力损伤。

2.特定操作技术规范：

a.催化剂添加时，应佩戴防护手套，严格按照计量要求进行。

b.处理催化剂时，避免直接接触皮肤，如不慎接触，应立即用清水冲洗。

c.操作过程中，不得擅自更改设备参数，如需调整，需经相关部门批准。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，报告上级并采取措施。

b.对于设备故障，按设备操作手册进行初步排查和简单维修，如无法处理，立即联系维修人员。

c.在处理异常情况时，确保采取适当的安全措施，如隔离故障区域，设置警示标志。

d.处理完异常后，进行彻底检查，确保设备恢复正常工作状态。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电流、电压显示正常，无大幅波动。

c.温度控制稳定，在设定范围内。

d.输送带运行顺畅，无卡住或跳跃现象。

e.防爆报警系统处于待命状态，无误报。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能是轴承损坏或安装不当。

b.设备噪音增大，可能是齿轮磨损或轴承故障。

c.电流电压异常，可能是电气线路问题或设备负载过重。

d.温度异常升高，可能是冷却系统故障或设备过热。

e.输送带跑偏或卡住，可能是输送带磨损或张紧度不当。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察有无磨损、裂纹等损伤。

b.使用仪表监测设备运行参数，如电流、电压、温度等。

c.观察设备操作面板的指示灯和报警系统，及时响应异常情况。

d.听取设备运行声音，辨别是否有异常噪音。

e.定期进行设备维护保养，预防潜在故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备各部件运行是否同步，确保协调一致。

b.测量设备温度、压力等关键参数，确保在正常范围内。

c.监测电机电流，分析是否存在过载或异常。

d.检查催化剂的流动状态，确保无阻塞或泄漏。

e.定期检测设备振动水平，防止因振动过大导致设备损坏。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对设备参数进行微调，如调整温度、压力、速度等。

b.若发现设备运行不平稳，调整支撑结构或轴承润滑。

c.对于输送带跑偏，调整输送带张紧装置或重新校准输送带位置。

d.适时更换磨损的部件，如轴承、齿轮等，以维持设备最佳状态。

3.不同工况下的处理方案：

a.在高温工况下，加强冷却系统的监控和维护，防止设备过热。

b.在高压工况下，确保压力容器安全阀正常工作，防止超压。

c.在催化剂处理过程中，若发现催化剂活性下降，可能需要更换催化剂或调整工艺参数。

d.在紧急情况下，立即启动应急预案，如紧急停止按钮、通风系统等。

e.对于无