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化工单元操作工安全操作规程

文件名称：化工单元操作工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于化工生产过程中涉及单元操作工岗位的安全操作。要求操作工严格遵守国家相关法律法规、行业标准和企业规章制度，确保人身安全和设备完好。规程旨在规范操作流程，提高安全意识，预防事故发生，保障生产顺利进行。

二、操作前的准备

1.人员准备：

操作工应经过专业培训，取得相应岗位的操作资格，熟悉本规程和设备操作规程。操作前，操作工应穿戴符合要求的防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、防静电工作服等。

2.设备状态确认：

a.检查设备外观，确保无损坏、变形、腐蚀等异常情况。

b.检查设备润滑系统，确保润滑油充足、清洁。

c.检查设备电气系统，确保绝缘良好，无漏电现象。

d.检查设备安全防护装置，确保完好、可靠。

3.环境检查：

a.检查现场有无泄漏、跑冒滴漏等异常情况。

b.检查消防设施、安全通道是否畅通，消防器材是否完好。

c.检查现场通风情况，确保有毒有害气体浓度在安全范围内。

d.检查地面、楼梯、平台等是否存在障碍物，确保行走安全。

4.物料准备：

a.核对物料名称、规格、数量，确保与生产要求一致。

b.检查物料质量，确保符合生产标准。

c.按照操作规程，准备必要的辅助材料、工具和备品备件。

5.安全措施：

a.操作前，向相关人员通报作业内容、时间、地点及安全注意事项。

b.对设备进行空载试运行，确认设备运行正常。

c.检查设备是否处于隔离状态，防止误操作。

d.操作过程中，严格执行“三查三禁止”制度，即查设备、查物料、查操作规程；禁止违章操作、禁止超负荷运行、禁止设备带病运行。

6.应急准备：

a.熟悉应急预案，掌握应急处理流程。

b.确保应急物资、设备完好，随时待命。

c.操作过程中，密切关注生产参数变化，及时发现并处理异常情况。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.按照设备操作规程和工艺流程，依次进行设备启动、物料投加、工艺参数调整等操作。

b.在进行任何操作前，先进行安全检查，确认设备状态和环境条件符合要求。

c.操作过程中，遵循“先开后关”的原则，即先开启进料、加料等设备，后关闭出料、排空等设备。

d.操作时，应按照从上到下、从左到右的顺序进行，确保操作有序、不遗漏。

2.作业方式：

a.操作时应使用规定的工具和设备，避免使用非标准工具或设备。

b.操作过程中，注意观察设备运行状态，及时调整工艺参数，确保生产稳定。

c.严格遵循“一人一岗”的原则，操作工不得擅自离岗或调换岗位。

d.操作时，保持操作区域整洁，不得堆放杂物，确保操作空间充足。

3.异常处置：

a.发生异常情况时，应立即停止操作，切断电源和物料供应，防止事故扩大。

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如使用紧急停车按钮、关闭安全阀等。

c.对异常原因进行初步判断，如系设备故障，应通知维修人员进行处理；如系操作失误，应立即纠正错误操作。

d.异常处理完毕后，需对设备进行检查，确认无安全隐患后方可重新启动。

4.记录与报告：

a.操作过程中，应详细记录操作参数、设备状态、物料消耗等信息。

b.如发现异常情况或安全隐患，应立即报告上级领导和相关部门。

c.定期对操作记录进行分析，总结经验教训，不断优化操作流程。

5.完成操作：

a.操作结束后，关闭所有设备，清理操作区域，确保现场清洁。

b.对设备进行保养和维护，检查设备磨损情况，必要时进行更换。

c.填写操作记录，总结本次操作的经验和不足，为下次操作提供参考。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.设备温度、压力、流量等工艺参数在规定范围内波动。

c.设备润滑系统正常，无漏油现象。

d.设备电气系统无短路、漏电等故障。

e.设备安全防护装置完好，报警系统灵敏可靠。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损、不平衡等问题。

b.设备温度异常升高，可能存在过载、堵塞等故障。

c.设备压力波动过大，可能存在泄漏、阀门故障等问题。

d.设备流量异常减少，可能存在管道堵塞、阀门关闭等问题。

e.设备电气系统出现火花、异味，可能存在短路、过载等问题。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期对设备外观进行检查，观察是否有磨损、变形、腐蚀等异常情况。

b.听觉检查：通过听觉判断设备运行时是否有异常噪音，如敲击声、摩擦声等。

c.温度检测：使用红外测温仪等设备，监测设备运行