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皮具制作工职业健康及安全操作规程

文件名称：皮具制作工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于皮具制作工在皮具生产过程中的健康及安全操作。要求所有操作人员严格遵守国家相关法律法规和本规程，确保人身安全和生产环境安全。规程旨在提高皮具制作工的职业健康水平，预防事故发生，保障企业和员工的合法权益。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员应穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜等个人防护用品。长发者需佩戴帽子，避免头发进入设备或接触到化学品。

2.设备检查：

在开始操作前，必须对设备进行以下检查：

-确认设备是否处于良好工作状态，无损坏、松动或异常。

-检查设备的安全防护装置是否完整有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

-检查设备润滑系统，确保润滑充足，减少机械故障风险。

3.环境检查：

-确认工作区域通风良好，无有害气体积聚。

-检查地面是否干燥，无油污、积水或其他滑腻物质。

-确认照明充足，无反光、阴影或暗角。

4.材料和化学品准备：

-检查材料是否符合质量标准，无破损、霉变或变质。

-根据操作需求，准备相应的化学品，并确保化学品储存容器密封良好。

-了解所使用化学品的安全数据表（SDS），掌握其性质和应急处置方法。

5.工具准备：

-检查工具是否齐全，包括剪刀、尺子、缝纫机等。

-确认工具处于良好状态，无破损或锋利度不足。

6.安全培训与沟通：

-操作人员应接受必要的职业健康和安全培训，了解本规程及操作流程。

-操作前，班长或安全员应对操作人员进行现场指导，确保每个人都清楚各自的责任和操作要点。

7.检查与确认：

-操作人员应对上述准备工作进行自查，确保所有安全措施都已落实。

-班长或安全员应进行随机抽查，确认操作前的准备工作是否符合要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-首先进行设备检查，确保设备安全可靠。

-然后穿戴好个人防护用品，进入工作区域。

-接着，根据生产计划，准备所需材料和工具。

-开始操作前，进行一次全面的环境检查，确保无安全隐患。

-按照工艺流程，从材料切割开始，依次进行缝制、定型、整理等步骤。

-完成基本制作后，进行质量检查，确保产品符合标准。

-最后，清理工作区域，回收废弃材料，关闭设备。

2.作业方式：

-切割材料时，使用剪刀或切割机，确保切割线准确，避免材料浪费。

-缝制过程中，保持缝线均匀，避免跳针、断线等故障。

-定型时，根据产品要求，使用适当的工具和热源，确保产品形状符合设计。

-整理过程中，注意细节，确保产品表面平整，无瑕疵。

3.异常处置：

-若发现设备故障，立即停止操作，通知维修人员处理。

-若发生人员受伤，立即停止操作，进行急救处理，并通知医务室。

-若发现材料或化学品泄漏，立即隔离泄漏区域，使用适当的方法进行清理，并通知环保部门。

-若遇到紧急情况，如火灾、地震等，立即按照应急预案进行疏散和处置。

4.安全注意事项：

-操作过程中，保持专注，避免分心。

-不得擅自改变设备或工艺参数。

-不得在设备运行时进行清洁或维护。

-不得将手或身体其他部位伸入设备内部。

-定期进行设备维护和保养，确保设备安全运行。

5.记录与反馈：

-操作人员应详细记录操作过程中的关键数据，如设备运行时间、材料消耗量等。

-如发现异常情况或安全隐患，应及时向上级报告，并参与改进措施的实施。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动或噪音。

-各部件运行顺畅，无卡滞现象。

-传动带或链条张紧适中，无松弛或过紧。

-电气控制系统稳定，无跳闸或短路现象。

-润滑系统正常工作，油位和油质符合要求。

-温度、压力等参数在正常范围内，无异常波动。

-安全防护装置完好，无缺失或损坏。

2.异常现象识别：

-设备运行时出现异常振动、噪音或异味。

-传动带或链条出现松动、磨损或断裂。

-电气控制系统出现故障，如跳闸、短路或过载。

-润滑系统出现异常，如油位下降、油质恶化或泄漏。

-温度、压力等参数超出正常范围，且持续不稳定。

-安全防护装置失效，如防护罩缺失或损坏。

3.状态监测方法：

-定期进行设备外观检查，观察设备运行状态。

-使用仪器设备监测设备温度、压力等关键参数。

-对传动带、链条等易磨损部件进行定期检查和维护。

-监控电气控制系统，确保其稳定性和可靠性。

-定期更换润滑油，确保润滑系统正常工作。

-对安全防护装置进行定期检查和维修，确保其有效性。

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