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公司口腔护理液制造工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司口腔护理液制造工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司口腔护理液制造工岗位的现场作业操作。旨在确保作业人员的人身安全和设备、产品的质量，预防事故发生。要求所有操作人员必须熟悉并严格遵守本规程，保证生产过程的安全、高效。规程内容涵盖设备操作、原料处理、生产流程、安全防护等方面，确保各项作业符合国家相关法律法规和行业标准。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入车间前，必须穿戴好工作服、工作帽、防护眼镜、防滑鞋等个人防护用品。长发需束起，避免进入生产区域。佩戴防护手套时，确保手套干净、完好，不得破损。操作过程中，如需接触化学品，必须佩戴防化学品手套。

2.设备状态检查要点：

检查设备是否处于良好状态，包括设备外观是否完好，电气线路是否安全，传动部件是否润滑，紧急停止按钮是否灵敏等。对设备进行试运行，确认无异常后，方可开始操作。

3.作业环境基本要求：

工作区域应保持整洁，无积水、油污等杂物。确保生产环境通风良好，温度和湿度适宜。定期检查消防设施，确保其处于可用状态。操作人员应熟悉紧急疏散路线和应急处理措施，确保在紧急情况下能够迅速、正确地应对。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，先开启通风系统，确保车间内空气质量。

b.根据操作指导书，依次开启设备各部分，检查设备是否正常运转。

c.按照生产计划，投入原料，调整设备参数至预定值。

d.开始生产，监控设备运行状态，确保生产稳定。

e.生产过程中，定期检查原料质量，及时调整生产参数。

f.生产结束后，关闭设备，清理设备表面，进行日常维护。

2.特定操作技术规范：

a.原料投入时，应使用专门的计量工具，确保投入量准确。

b.加热过程中，严格控制温度，避免过高导致产品质量下降。

c.在进行搅拌操作时，速度应均匀，避免对产品造成损害。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源，确保安全。

b.根据异常情况，查找原因，进行初步判断。

c.如为可自行处理的问题，立即进行修复；如需专业人员处理，及时通知相关部门。

d.问题解决后，对设备进行全面检查，确保恢复正常运行。

e.记录异常情况及处理过程，为后续问题提供参考。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电流、电压稳定，无异常波动。

c.各部件运行温度在规定范围内，无过热现象。

d.传动部件润滑良好，无磨损痕迹。

e.控制系统响应迅速，操作指令执行准确。

f.生产线上的产品品质符合标准要求。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能存在轴承损坏或安装不当。

b.设备噪音增大，可能是电机或传动部件存在问题。

c.电流电压异常，可能存在线路故障或设备过载。

d.产品品质下降，可能是原料问题或设备参数设置不当。

e.控制系统反应迟钝，可能是传感器故障或软件错误。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、变形等异常。

b.利用仪表监测电流、电压、温度等参数，确保在正常范围内。

c.通过声音、振动等感官判断设备运行状态。

d.使用在线监控系统，实时监控设备运行数据。

e.定期对设备进行维护保养，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备各部件运行是否同步，确保无错位或偏移。

b.测试原料输送系统是否顺畅，无堵塞或泄漏。

c.监测生产过程中的温度、压力等关键参数，确保在设定范围内。

d.定期检查产品质量，如颜色、气味、浓度等是否符合标准。

e.检查设备润滑系统，确保润滑效果良好。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备参数，如温度、压力、速度等。

b.调整原料输送速度，确保原料均匀进入生产流程。

c.对设备进行微调，如调整传动带张紧度，确保设备平稳运行。

d.更换磨损的部件，如轴承、齿轮等，以恢复设备性能。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行预防性维护。

b.异常工况：立即停止设备，分析原因，采取相应措施。

-若为温度、压力异常，调整相关参数，必要时停机检查。

-若为原料问题，更换原料或调整原料配比。

-若为设备故障，根据故障类型进行维修或更换部件。

c.特殊工况：根据生产需求，调整设备以适应不同生产任务。

-如生产高峰期，增加设备运行速度，提高生产效率。

-如新产品试制，调整设备参数以满