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试产管理作业指导书

文件编号

文件版次

A/0

生效日期

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目的：

为了按照产品制程验证阶段的规划，试生产小批量量产来确认产品其正确性，生产效率及制造过程中其相关工艺、模具是否适用，以评估量产的可行性，过程能力状况，为量产做好充分准备。

范围：

适用于****有限公司新产品及修改模且影响到产品功能的试产及小批量量产。

定义：

试产：即试生产，是指项目刚开始生产，项目的机器设备还没有达到设计的最优阶段，处于调试阶段。通常试产数量一般是箱体200~500，水件配件2000个；

小批量量产：使产品有计划、有依据进行生产，确保公司设计开发的产品顺利投入生产，防止因材料、新开模具、制程控制不当造成生产性批量不良。通常试产数量一般是箱体2000，水件配件5000个；

权责：

技术部：负责试生产的策划，申请及试生产所需工艺文件的编写，按照设计要求或实验要求提出产品制造要求，负责按工艺文件要求进行试生产组织实施、认真追踪及填写相关记录表单，组织试产评审会议；

生产部：负责按照技术部的试产要求进行新产品及修、改模且影响到产品功能的产品进行试生产，并将试产中存在的问题反馈给技术部，参与试产评审。

品质管理部：负责试生产过程产品的监测，产品测试相关资料的收集，参与试产评审。

采购部：负责试生产所需物料准备，参与试产评审。

PMC部：负责确定试产计划，并通知相关部门，参与试产评审。

作业内容：

试生产：

试生产作业流程图：见附件。

试生产策划

技术部完成新产品设计及试模OK后，试生产前必须制作出所有试生产所需的工艺文件，如产品图、工程图、模具设计图、BOM表、检验标准等，并临时发行至生产部及品质管理部等相关部门，必要时必须对生产部及品质管理部相关人员进行培训；

技术部根据实际情况对试生产进行策划，并综合试生产的需求，填写《试产通知单》，一式三份，生产部一份、品质管理部一份、PMC部一份、工艺一份。

试生产准备

采购部与PMC部根据《试产通知单》进行所需物料准备；

生产部对试产所需要的相关设备和器具等进行保养、调试，以确保试生产时设备器具正常运行；

技术部根据生产过程难易程度等关键因素进行评估；

品质管理部需对试产的产品图、工程图、模具设计图、BOM表、检验标准等进行学习并熟悉。

试生产

PMC部收到《试产通知单》后，根据计划发放《试产指令单》给生产部，由生产部安排上模试生产。

生产部根据《试产指令单》进行领料，按相关文件规定要求进行试生产，试生产时即时通知技术部工程师进行跟进，生产作业人员必须认真，实事求是的填写相关记录表，包括“工艺参数表”“工艺巡检表”，如试生产中发现异常则填写入“试产反馈单”，交由技术部试产跟进人员进行改善。

品质管理部按照技术部分发的产品图、工程图、模具设计图、BOM表、检验标准进行检验，并进行装配测试，并如实填写首件确认单，以及巡查试生产产品制作过程中每一个工序，如试生产中发现异常则填写入《试产反馈单》，交由技术部试产跟进人员进行改善。

试产过程中相关记录表单必须随产品一起流动，每个工序卡必须得记清楚，完整的记录所有所需的记录的资料；

试产中如发现有重大异常则停止试产，并将异常情况列入“试产反馈单”；并由技术部对生产部、品质管理部反馈的异常进行改善并汇总到《试产评审报告》中。

产品完成后，按正常生产程序办理入库，在入库前将所有记录表单交技术部进行资料分析。

试生产评审

技术部将收集到的资料进行整理，分析完成《试产评审报告》；

技术部召集品质管理部、生产部、采购部、设备部召开评审会议《试产评审报告》进行会签；

技术部根据会签结果确定是否进行设计变更、修改模；

如会签通过，不再需要进行设计变更、修改模，技术部整理好试产的相关报告并安排进行小批量量产。

如会签不通过，技术部进行设计变更、修改模后，再重新按照5.1.1~5.1.5的条款进行试产，直至试产合格后才可以转为小批量量产。

小批量量产

小批量量产作业流程图：见附件。

小批量量产的策划

技术部完成试生产后，需重新下发试生产修改后的产品图、工程图、模具设计图、检验标准、BOM表、工艺参数、“试产评审报告”，应注意事项等，必要时必须对生产部及品质管理部相关人员进行培训；

技术部根据实际情况对小批量量产进行策划，并综合小批量量产的需求，填写《小批量量产通知单》，一式三份，生产部一份、品质管理部一份、PMC部一份。

小批量量产准备

采购部与PMC部根据《小批量量产通知单》进行所需物料准备；

生产部对小批量量产所需要的相关设备和器具等进行保养、调试，以确保试生产时设备器具正常运行，并对“试产评审报告”中总结的应注意事项进行特别克服；

品质管理部需对试产后修改并重新下发的产品图、工程图、模具设计图、BO