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包装、运输检验规范

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A/0

生效日期

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目的：

用来测试、评估产品在生产、使用、存贮、运输过程中可能遇到的意外跌落、冲击压力及震动时现时包装方法及材料能否提供有效保护、及验证产品各结构或部件的耐冲击强度。

范围：

适用于本公司内所有毛重在30公斤以内的包装成品。各部门若有需要时均可委托品质管理部实验室进行测试。

各类型产品第一次生产或包装材料、方法有更改时须做此测试。当产品零部件更改时视乎必要做此项测试。

客户无特别要求时，按此作业指引测试产品包装可靠性，若客户有特别要求时则按客户标准或规范要求进行测试

定义：

若客户对包装可靠性测试无明文规定，将釆用垂直冲击跌落方法、静载荷堆码试验方法、正玄振动试验方法。

权责：品质管理部主管负责测试包装之可靠性。

作业内容：

垂直跌落测试方法

试验前样板的准备

试验前须测试产品的功能、安全及外观检查，确定正常之后方可进行跌落试验。

须按规定的方法包装样品，且配件不可漏放。

若客户对封箱有特别要求（如打带）则按客户要求进行，若客户无特别要求则：包盒用2寸透明胶纸封箱，外卡通箱用3寸透明胶纸封箱。

测试样品不可少于2整箱或4PCS成品。

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3

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接缝

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7

9

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10

图1

接缝边之底角=1\*GB3①。

接缝底角相邻的最短边=2\*GB3②。

接缝底角相邻的次短边=3\*GB3③。

接缝底角相邻的最长边=4\*GB3④。

接缝底角相邻的最小面=5\*GB3⑤。

接缝底角相邻的最小面对面=6\*GB3⑥。

接缝底角相邻的中等面（底面）=7\*GB3⑦。

接缝底角相邻的中等面的对面（顶面）=8\*GB3⑧。

接缝底角相邻的最大面（前面）=9\*GB3⑨。

接缝底角相邻的最大面的对面（后面）=10\*GB3⑩。

跌落要求

样品在跌落过程中，不可碰到任何物体而自由跌落。

冲击面应为水平面（硬质底面或平台）。

跌落标准及判定

跌落高度指提起样品后，样品最低点与冲击面的垂直距离。

跌落高度根据样品毛重进行选择（若客户有特别要求时参照客户测试规范标准）及判定。

具体参照下表：

包装件质量（Kg）

跌落高度（mm）

公司标准（mm）

跌落后的接受范围

≤15

1000

1500

样品不能击碎、破裂及严重变形。

样品性能及安全测试须通过。

轻微的包装损伤及轻微的外观变化可以接受。

进水、排水阀不能有脱落现象。

15～30

800

1000

30～40

600

1000

40～45

500

800

45～50

400

600

测试完成后,由试验室出具产品跌落试验报告,将测试结果反馈给相关部门负责人或产品项目工程师及客户。

若测试结果存在重大问题（缺陷）或有必要时将同时出具《纠正预防措施报告》及时相关部门负责人或产品项目负责人对样板进行品质缺陷分析、商讨并制定相应改善措施。

静载荷堆码试验方法

试验原理：将试验样品放在一个水平平面上并在其上面施加均匀载荷，载荷计算方法：按照测试件质量及堆码高度进行计算，添加载荷=试验样品质量×堆码高度内的样品数量。

试验设备

水平台面：水平台面应平整坚硬。任意两点的高度差不超过2mm，如为混凝土地面，其厚度应不少于150mm。

加载装置：加载装置按照所选定的方法(方法1、方法2或方法3)而定。

方法1:包装件组：该组包装件的每一件都应与试验中的试验样品完全相同。包装件的数目则以其总质量达到合适的载荷量而定。

方法2:自由加载平板：该平板应能连同适当的载荷一起,在试验样品上自由地调整达到平衡。载荷与加载平板也可以是一个整体。加载平板置于包装件试样顶部的中心时,其尺寸至少应较包装件的顶面各边大出100mm。该板应足够坚硬以保证能完全承受载荷而不变形。

方法3:导向加载平板：采用导向措施使该平板的下表面能连同适当的载荷一起始终保持水平,所采用的措施不应造成摩擦而影响试验结果。加载平板置于试验样品顶部的中心时,其尺寸至少应较包装件的顶面各边大出100mm,该板应是够坚硬,以保证能完全承受载荷而不变形。

偏斜测试的装置：所有偏斜测试装置的误差,应精确到±1mm。

安全设施：在试验时应注意所加负载的稳定和安全,为此,必须提供一套稳妥的试验设施,并能在一旦发生危险的情况下,保证载荷受到控制,以便防止对附近人员造成伤害。

试验程序

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2

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图2

试验样品各部位的编号方法：包装件应按

运输时的状态放置，使它的一端的表面对

准标注人员，标注方法见图2。

面：上表面为1，右侧面为2，底面为3，左侧面为4，近端面为5，远端