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公司胶合板胶合工岗位合规化操作规程

文件名称：公司胶合板胶合工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司胶合板胶合工岗位的操作人员。规程旨在确保胶合板生产过程中的人员安全、设备安全及产品质量。操作人员必须严格遵守本规程，遵循安全生产法律法规，提高安全意识，确保生产作业的合规性。规程内容涵盖胶合板胶合工的作业流程、安全操作、设备维护、个人防护等方面，以保障生产安全和员工健康。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作前必须穿戴好工作服，确保服装整洁、无破损，以防划伤。

b.戴好防护眼镜，防止胶合剂飞溅进入眼睛。

c.使用胶合剂时，必须佩戴防尘口罩，减少吸入有害气体。

d.根据工作环境，正确佩戴防毒面具，防止有害气体或粉尘超标。

e.手部操作时，佩戴防滑手套，确保手部安全。

2.设备状态检查要点：

a.检查胶合机、压机等主要设备是否正常启动，有无异常声响或震动。

b.检查胶合剂储存罐是否密封良好，避免泄漏。

c.检查设备的安全防护装置是否齐全，如紧急停止按钮、防护罩等。

d.检查胶合剂管道、阀门是否畅通，无堵塞现象。

3.作业环境基本要求：

a.作业现场保持整洁，及时清理胶合剂泄漏和废料。

b.确保作业区域通风良好，必要时使用通风设备。

c.定期检测作业区域空气中胶合剂浓度，确保在安全范围内。

d.检查作业区域照明充足，无安全隐患。

e.设定并标识安全通道和警示标志，确保人员疏散通道畅通。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确保所有操作人员已穿戴好防护用品。

b.开启胶合机，调整至合适的工作温度和压力。

c.将胶合板放置于设备上，注意对齐，避免错位。

d.按下启动按钮，开始胶合过程。

e.胶合完成后，关闭设备，待胶合剂固化。

f.检查胶合质量，必要时进行修整。

2.作业工序步骤：

a.检查胶合板尺寸、形状是否符合要求。

b.准备胶合剂，确保其温度和浓度适宜。

c.使用胶刷均匀涂抹胶合剂于胶合板表面。

d.将胶合板对准位置，开始胶合。

e.压力固定，保持一定时间以确保胶合效果。

f.取下胶合板，进行质量检查。

3.特定操作技术规范：

a.涂胶时，动作要均匀，避免胶合剂堆积或遗漏。

b.胶合板对准时要准确，避免产生应力集中。

c.压力施加要均匀，避免因压力不均导致的胶合不牢固。

4.异常情况处理程序：

a.设备异常：立即停止操作，检查设备，排除故障。

b.胶合剂泄漏：立即关闭泄漏源，清理泄漏物，通知相关人员处理。

c.火灾或烟雾：立即使用灭火器灭火，迅速疏散人员，拨打火警电话。

d.其他意外：立即采取相应措施，确保人员安全，并报告上级。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动或噪音。

b.胶合机、压机等主要设备温度、压力参数稳定在设定范围内。

c.胶合剂输送系统运行顺畅，无堵塞现象。

d.设备控制系统显示正常，无报警信号。

e.作业现场照明充足，通风良好。

2.常见故障现象：

a.设备运行中出现剧烈震动或异常噪音。

b.温度、压力参数偏离设定值，且无法调节至正常范围。

c.胶合剂输送不畅，出现堵塞或泄漏。

d.控制系统显示异常，出现报警信号。

e.设备出现漏油、漏气现象。

3.状态监控方法：

a.操作人员应时刻观察设备运行状态，注意温度、压力等参数。

b.定期进行设备维护保养，检查设备各部件的磨损情况。

c.使用听诊器、红外线测温仪等工具，辅助检测设备状态。

d.设立设备巡检记录，定期检查设备运行数据，分析潜在问题。

e.对设备故障进行及时维修，确保设备处于最佳工作状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

a.定期检查胶合板的胶合强度，确保符合质量标准。

b.监测胶合剂的温度和粘度，确保其在工作范围内。

c.检查设备的压力和速度是否稳定，是否符合设定参数。

d.观察胶合过程中是否有气泡、裂纹等缺陷出现。

e.定期检查设备的润滑系统，确保润滑效果良好。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整胶合机的温度、压力和速度。

b.调整胶合剂的浓度和涂抹方式，以改善胶合效果。

c.若发现设备运行不稳定，检查并调整设备对准和固定装置。

d.对润滑系统进行清洁和补充润滑剂，确保设备顺畅运行。

3.不同工况下的处理方案：

a.胶合强度不足：检查胶合剂类型和用量，必要时更换胶合剂或增加胶量。

b.胶合剂流淌：调整胶合剂涂抹量，确保均匀分布。

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