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公司紧固件制造工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司紧固件制造工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司内所有从事紧固件制造工作的员工。规程适用于紧固件生产、组装、检验、包装等环节。员工必须遵守本规程，确保个人及他人安全，保护环境，遵循国家相关法律法规和公司安全生产管理制度。规程旨在提高员工安全意识，减少事故发生，保障生产顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）员工进入作业区域前，必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括但不限于安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等。

（2）佩戴防护眼镜时，确保镜片无裂纹，镜框牢固，避免操作过程中眼镜脱落。

（3）使用防尘口罩时，确保口罩与面部贴合，无空隙，以防吸入有害粉尘。

（4）工作服应选用不易燃、耐高温、耐磨损的材料，长度应覆盖膝盖，袖口应扣紧，以防卷入机器。

2.设备启机前的检查：

（1）检查设备外观，确保无损坏、变形等异常情况。

（2）检查设备的安全防护装置，如急停按钮、防护罩、限位开关等，确保其完好且功能正常。

（3）检查设备润滑系统，确保油量充足，润滑良好。

（4）检查电气设备，如电源线、电缆、插头等，确保无破损、老化现象。

（5）启动设备前，进行手动操作，检查设备运行是否平稳，有无异常噪音或振动。

3.作业区域的准备：

（1）作业区域应保持整洁，无杂物、油污等，确保操作空间充足。

（2）检查作业区域通风情况，确保空气流通，无有害气体积聚。

（3）检查消防设施，如灭火器、消防栓等，确保其完好且易于取用。

（4）设置安全警示标志，提醒员工注意安全操作。

（5）对作业区域进行定期的清洁和消毒，防止细菌和病毒的滋生。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

（1）启动设备前，先进行手动操作，检查设备各部分是否正常。

（2）开启设备电源，按设备操作手册规定的顺序启动各个部件。

（3）根据生产要求，调整设备参数，如压力、速度、温度等。

（4）开始生产，操作人员应密切关注设备运行状态，发现异常立即停止操作。

（5）生产过程中，定期检查设备润滑系统，确保设备运行顺畅。

（6）生产结束后，关闭设备电源，进行设备清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范：

（1）对于需要特殊工艺的紧固件，操作人员应熟悉相关工艺要求，严格按照工艺流程执行。

（2）在高温、高压等特殊环境下操作时，必须穿戴相应的防护用品，并确保操作区域通风良好。

（3）对于需要特殊处理（如热处理、表面处理）的紧固件，严格按照工艺要求进行，确保产品质量。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备出现异常噪音、振动或温度异常时，立即停止设备运行，切断电源，防止事故扩大。

（2）检查设备故障原因，如机械故障、电气故障等，及时排除故障。

（3）如遇紧急情况，如火灾、泄漏等，立即启动应急预案，按照规定程序进行处置。

（4）对于无法自行处理的异常情况，及时上报上级领导，寻求专业人员的帮助。

（5）在处理异常情况时，确保自身安全，避免二次伤害。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）设备运行时，应保持平稳、无异常震动，噪音在允许范围内。

（2）电机和传动系统温度正常，无过热现象。

（3）液压系统压力稳定，油液清洁，无泄漏。

（4）电气系统电压、电流稳定，无过载现象。

（5）冷却系统运行正常，冷却效果良好。

（6）设备各运动部件运行轨迹准确，无偏移。

2.典型故障现象：

（1）设备运行时出现异常噪音，可能是轴承损坏、齿轮磨损或传动带松弛等。

（2）设备温度过高，可能是润滑不良、冷却系统故障或电机过载等。

（3）液压系统压力波动大，可能是油泵故障、油路堵塞或液压元件损坏等。

（4）电气系统出现故障代码，可能是电路连接问题、元件损坏或软件故障等。

（5）设备运行不稳定，可能是基础不稳定、调整不当或传感器故障等。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期对设备进行巡检，检查设备外观、温度、声音等。

（2）使用专业工具和仪器对设备关键参数进行监测，如振动、温度、压力等。

（3）记录设备运行数据，包括运行时间、故障时间、维修记录等，以便分析设备状态。

（4）发现异常情况时，及时分析原因，采取相应措施进行处理。

（5）定期对设备进行维护保养，确保设备处于最佳工作状态。

（6）对设备状态监测数据进行整理和分析，为设备改进和预防性维护提供依据。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

（1）检查设备各运动部件的运行轨迹，确保其准确无误。

（2）监测设备的振动和噪音水平，确保在正常范