机械设备行业商业航天专题_3D打印有望快速渗透_带动行业降本_设计创新_21页_2mb.pptxVIP

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  • 2026-01-21 发布于辽宁
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机械设备行业商业航天专题_3D打印有望快速渗透_带动行业降本_设计创新_21页_2mb.pptx

;报告摘要;航天3D打印技术的分类:SLM、LMD、EBF、WAAM等;传统航天结构构型简单、尺度单一,功能或性能提升存在一定局限性,已无法满足新一代航天装备的发展要求。因此,为 解决以上矛盾难题,当前在新一代航天装备结构研制过程中大量采用了拓扑优化、力/热特性点阵微元、整体化的全新设 计方法,以至于新形态结构表现出异形复杂、宏-微跨尺度、功-构一体化等特征。

支撑创新设计:在航空制造领域内制造能力决定设计结构,理想化的最优结构,最轻质量,最小成本的结构设计通常只能存 在于三维建模当中,导致最优化结构设计多年来鲜有重大突破。金属增材制造技术突破传统制造的瓶颈,不受零件复杂程度 限制,设计出即可制造出,零件设计可依据“功能最优化”原则开展,可实现航空零件的轻量化制造、点阵结构制造和多部 件整体制造等。

复杂异形结构制造:复杂构件通常外形复杂,整体工艺刚性较差,同时对力学性能也要求很高,采用铸造技术,尽管可以满 足成形需求,但是性能通常都不太理想,难以满足先进飞机关键承力件的设计要求。采用锻造技术,零件成形难度大,后续 需要大量机械加工,生产制造周期长。而增材制造不受零件外形轮廓和复杂程度约束,成形零件的强度也能够基本满足航 空零件的设计要求。;据《机械工程与自动化》期刊论文的定量分析,在类似条件下,针对发动机叶片制造、结构框架制造、机匣类零件制造进行增材制 造分析,与传统制造方式对比,可以显著提升产品质量、缩短制造周期、降低成本。

在制造周期方面,通过数据统计,增材制造技术可将复杂零件的制造周期平均缩短65%,批量小于50件的零件制造效率提升3倍。

在成本效益方面,增材制造无需专用模具,材料利用率从传统工艺的30%提升至95%以上,对于复杂航空零件可节约成本40%-70%。

在产品质量方面,通过X射线无损检测和力学性能测试,增材制造零件的内部缺陷率控制在0.1%以下,抗拉强度、疲劳性能可达到或 超过锻件水平。

在工艺稳定性方面,采用实时监控系统和闭环控制,批次间零件的尺寸精度一致性达到95%,力学性能波动控制在正负5%范围内??

据公开数据,使用增材制造之后,火箭发动机等复杂部件的成本可以降低1/5-1/3,这是由材料利用率提升、设计优化、流程缩短、

零部件集成等多因素组合达成的结果。;);和Raptor2、Raptor1比较,Raptor3的结构更加简化,在最新一代的Raptor3上,SpaceX利用金属3D打印的技术,将大量

的管线整合到引擎中,只留下整个干净的发动机外壳。

据SpaceX提供的数据,单台Raptor3(海平面版本)具备280吨的推力与350s的比冲,而引擎本身的重量仅1525kg,如果再加上火箭上必要的零件,总重为1720kg。相较之下,前代的Raptor2则为230吨的推力、347s的比冲、1630kg的引擎重量与2,875kg的总重。先进金属3D打印工艺的使用使得Raptor3减重7%,推力相较于Raptor2高出21%,比初代Raptor提高了

51%。;以蓝箭航天系列火箭为例,11月27日,蓝箭航天朱雀二号改进型遥一运载火箭成功发射,将光传01、02试验星送入预定 轨道,飞行任务圆满完成。这标志着朱雀二号改进型火箭进入商业运营阶段,可进行批量交付,而铂力特为此次任务提 供了火箭发动机管路及箭体零件的金属增材制造技术支持。自2019年与蓝箭航天合作以来,铂力特已在多个火箭发射任 务中提供关键零部件制造服务,推动客户从工程化到批量生产的转型。;天兵科技——开创3D打印液体火箭发动机先河;3D打印在火箭其他部位的应用;3D打印技术正通过快速修复、按需制造和设计优化等方式,深度参与火箭回收利用的各个环节,是实现火箭低成本、高 频次复用的关键技术之一。;我国科研团队目前在模拟微重力环境下实现了基于冷阴极电子枪的金属增材制造技术突破。该成果主要包括以下三方面进展:

核心部件创新:自主研发了长寿命、大功率冷阴极电子枪,通过实时电源控制算法解决了负载阻抗动态匹配难题,实现了电子 束流的稳定可控输出;

工艺突破:通过优化工作气体配比(氦氧混合气),促进阴极表面氧化铝生成,显著提升电子发射效率与束流功率;针对微 重力环境,创新采用脉冲电流诱导电磁力控制熔滴定向沉积,攻克太空环境下金属熔融成形难题;

系统集成优化:成功研制小型化、轻量化原理样机,体积仅为地面设备的25%,具备千小时级稳定成形能力,为空间在轨制造

提供了关键技术储备。

此项技术为我国空间站长期运营、深空探测等任务提供了自主可控的太空制造解决方案,对推动高端装备自主化与航天制造业 升级具有战略意义。;2024年全球增材制造市场规模达219亿美元(约1588亿元人民币),同比增长9.1%。市场收入主要来自四大领域:打印服务 (101亿美元)、设备销

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