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安全生产操作规范规程

一、生产前准备的安全操作规范

（一）人员准备

1.培训与资质

所有参与生产操作的人员必须接受专业的安全生产培训，培训内容包括但不限于生产工艺、设备操作规程、安全风险识别与防范等。培训结束后，需通过严格的考核，取得相应的操作资质证书，方可上岗作业。对于新入职员工，要进行专门的入职安全培训，由经验丰富的老员工进行一对一的指导，确保新员工熟悉生产环境和操作流程。

2.身体与精神状态

员工在进入生产岗位前，要确保自身身体状况良好，无影响操作安全的疾病或不适。严禁员工在疲劳、饮酒、服用可能影响精神状态的药物后上岗。同时，员工要保持良好的精神状态，避免因情绪波动而分散注意力，影响操作安全。

3.个人防护装备佩戴

员工必须正确佩戴符合国家标准的个人防护装备。例如，在进行机械加工操作时，要佩戴防护眼镜、耳塞、防护手套等；在接触有毒有害物质的岗位，要穿戴防护服、防毒面具等。个人防护装备要定期检查和维护，确保其性能良好，能有效发挥防护作用。

（二）设备与工具检查

1.设备外观检查

在启动设备前，操作人员要对设备的外观进行全面检查。查看设备是否有明显的损坏、变形、腐蚀等情况，检查设备的连接部位是否牢固，螺栓、螺母是否松动。对于设备的防护装置，如防护罩、防护栏等，要检查其是否完好，能否正常发挥防护作用。

2.设备性能测试

按照设备的操作规程，对设备进行性能测试。检查设备的运行参数是否正常，如温度、压力、转速等。测试设备的各项功能是否能够正常实现，如启动、停止、调速等。对于设备的安全保护装置，如过载保护、短路保护等，要进行模拟测试，确保其灵敏可靠。

3.工具完整性检查

对生产过程中使用的工具进行检查，确保工具的完整性和安全性。检查工具是否有损坏、磨损等情况，对于有缺陷的工具要及时进行修复或更换。同时，要检查工具的存放是否规范，避免因工具乱放而导致安全事故。

（三）环境准备

1.工作场地清洁

保持工作场地的清洁卫生，及时清理生产过程中产生的杂物、废料等。工作场地的通道要保持畅通，不得堆放任何物品，确保在紧急情况下人员能够迅速疏散。

2.通风与照明

检查工作场地的通风系统是否正常运行，确保工作环境中的空气流通，避免有毒有害气体积聚。同时，要保证工作场地有足够的照明，避免因光线不足而导致操作失误。

3.物料摆放

生产所需的物料要按照规定的位置摆放整齐，不得随意堆放。对于易燃易爆、有毒有害等危险物料，要按照相关的安全规定进行储存和管理，设置明显的警示标识。

二、生产过程中的安全操作规范

（一）设备操作安全

1.严格遵守操作规程

操作人员必须严格按照设备的操作规程进行操作，不得擅自更改操作步骤或参数。在操作过程中，要密切关注设备的运行状态，如发现异常情况，要立即停止设备运行，并及时报告上级主管。

2.设备运行监控

在设备运行过程中，要定期对设备的运行参数进行监控和记录。如发现设备的运行参数超出正常范围，要及时采取措施进行调整，确保设备的安全运行。同时，要注意设备的声音、振动等情况，如发现异常声响或振动，要及时停机检查。

3.设备维护与保养

按照设备的维护保养计划，定期对设备进行维护保养。设备的维护保养包括清洁、润滑、紧固、调整等工作，确保设备的性能良好。对于设备的易损件，要定期进行检查和更换，避免因易损件损坏而导致设备故障。

（二）物料搬运与储存安全

1.物料搬运安全

在物料搬运过程中，要根据物料的性质、重量、形状等选择合适的搬运工具和方法。对于较重的物料，要使用起重机、叉车等机械设备进行搬运；对于易碎、易损的物料，要采取相应的防护措施，避免物料损坏。搬运过程中，要注意物料的平衡和稳定，防止物料滑落、倾倒等事故发生。

2.物料储存安全

物料要按照其性质、用途等进行分类储存，不同类型的物料要分开存放。对于易燃易爆、有毒有害等危险物料，要储存在专门的仓库中，并设置相应的防火、防爆、防毒等安全设施。仓库要保持通风良好，温度、湿度等环境条件要符合物料的储存要求。同时，要定期对库存物料进行检查，确保物料的质量和安全。

（三）电气安全

1.电气设备使用

操作人员在使用电气设备时，要严格遵守电气安全操作规程。不得随意触摸电气设备的带电部分，不得私自更改电气设备的线路和参数。在使用电气设备前，要检查设备的接地是否良好，绝缘是否可靠。

2.电气线路维护

定期对电气线路进行检查和维护，查看线路是否有破损、老化等情况。对于有问题的电气线路，要及时进行修复或更换。同时，要确保电气线路的敷设符合安全要求，避免线路交叉、缠绕等情况。

3.电气火灾预防

在电气设备和线路周围，不得堆放易燃易爆物品。要定期对电气设备进行检查和维护，防止因电气故障而引发火灾。同时，要配备必要的灭火器材，如灭火器、消防栓等，并定期进行检查和维护