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公司硬质合金混合料工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司硬质合金混合料工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司硬质合金混合料工岗位的员工，旨在规范硬质合金混合料的生产操作，确保员工职业健康与生产安全。规程要求员工严格遵守国家有关安全生产的法律法规，遵循公司安全生产管理制度，提高安全意识和自我保护能力。通过规范操作，降低事故风险，保障员工生命安全和身体健康。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）上岗前必须穿戴符合国家标准的安全帽，佩戴防护眼镜或面罩，以防粉尘和金属碎片伤害。

（2）穿戴耐高温、防静电的工作服，确保服装整洁，无破损。

（3）佩戴防尘口罩，并确保口罩佩戴紧密，无泄漏。

（4）操作过程中需佩戴防滑鞋，以防滑倒。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备各部件是否完好，无松动、变形、裂纹等现象。

（2）确认设备启动按钮、紧急停止按钮、报警装置等是否正常。

（3）检查设备冷却系统、润滑系统是否运行正常，油位是否充足。

（4）检查电气线路、接地装置是否完好，防止电气事故发生。

3.作业环境基本要求：

（1）保持作业区域清洁、整洁，及时清理生产过程中的废弃物。

（2）确保作业区域通风良好，必要时开启排风扇或通风设备。

（3）地面应铺设防滑材料，防止滑倒事故。

（4）保持安全通道畅通，不得堆放杂物，确保紧急疏散通道无障碍。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）启动设备前，确认设备处于关闭状态，检查所有安全装置是否正常。

（2）按顺序开启设备，从辅助设备开始，逐步过渡到主设备。

（3）操作过程中，密切监控设备运行状态，确保各部件正常工作。

（4）混合料达到预定比例后，关闭设备，进行下一批次的准备。

2.特定操作技术规范：

（1）投料时，应均匀缓慢加入，避免物料堆积或溅出。

（2）调整混合速度和温度时，应缓慢进行，避免设备过载或损坏。

（3）设备运行过程中，严禁触摸运转部件，防止意外伤害。

3.异常情况处理程序：

（1）设备出现异常声音或振动，立即停止操作，检查设备故障原因。

（2）发现物料泄漏，立即关闭设备，清理泄漏区域，防止污染。

（3）电气设备发生故障，立即断电，通知专业人员处理。

（4）遇紧急情况，立即按下紧急停止按钮，确保人员安全。在处理异常情况时，应按照应急预案执行，并记录事故原因及处理过程。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）温度控制稳定，冷却系统正常工作，设备温度在安全范围内。

（3）电流和电压稳定，无过载现象。

（4）传动部件运转顺畅，无卡滞或异常磨损。

（5）报警系统正常，无误报或漏报情况。

2.常见故障现象：

（1）设备振动加剧，可能因轴承损坏或安装不当。

（2）噪音异常，可能是传动带打滑或轴承磨损。

（3）温度异常，可能是冷却系统故障或温度控制器失灵。

（4）电流异常升高，可能是设备过载或电气线路问题。

（5）设备部件磨损或损坏，影响正常工作。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备运行日志，分析运行数据。

（2）使用视觉和听觉检查设备外观和声音。

（3）安装监测传感器，实时监控设备温度、电流等参数。

（4）定期进行设备维护保养，及时发现并处理潜在问题。

（5）员工需具备基本故障诊断能力，能迅速识别和处理常见故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查混合效果，确保合金料混合均匀，无结块或分层现象。

（2）监控混合速度和温度，确保符合生产要求。

（3）检测设备输出量，验证生产效率是否达到预期。

（4）检查设备噪音和振动，评估设备运行是否平稳。

（5）定期进行设备性能测试，确保设备处于最佳工作状态。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整混合速度和温度，以达到最佳混合效果。

（2）通过调整输送带速度，控制合金料的输送量和速度。

（3）对设备进行微调，确保所有部件协调工作。

（4）检查并维护冷却系统，保证设备在高温下稳定运行。

3.不同工况下的处理方案：

（1）当设备运行不稳定时，立即停止操作，检查原因并进行调整。

（2）若发现混合效果不佳，调整混合时间和比例，直至达到要求。

（3）设备出现故障，按照故障排除流程，迅速定位并修复。

（4）面对异常工况，如紧急停电或物料供应中断，立即启动应急预案，确保人员安全和设备安全。

（5）记录每次调整和故障处理情况，为后续维护和改进提供依据。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

（1）操作者应保持站立姿势，双脚自然分开