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纺丝原液制备工标准化操作规程

文件名称：纺丝原液制备工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于纺丝原液制备过程中的安全操作，旨在确保操作人员的人身安全和设备正常运行。规程要求所有操作人员必须熟悉本规程内容，并严格遵守，确保纺丝原液制备过程的安全、高效、稳定。操作人员需具备一定的专业知识和技能，熟悉设备性能和操作方法。规程涉及原液制备、设备维护、安全防护等方面，覆盖纺丝原液制备全过程。

二、操作前的准备

1.防护措施

操作人员应穿戴符合要求的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，必要时佩戴耳塞或防噪声耳罩，以防止化学品、粉尘、噪声等对身体的危害。

2.设备状态确认

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电机、泵、阀门、管道等。

b.确认设备润滑系统是否充足，检查油位和油质。

c.检查设备各部件是否紧固，避免操作过程中发生松动。

d.检查设备报警系统是否正常，确保在异常情况下能及时发出警报。

3.环境检查

a.检查操作区域是否有积水、油污等，保持地面干燥、整洁。

b.确认操作区域通风良好，避免有害气体积聚。

c.检查消防设施是否完好，确保消防器材易于取用。

d.确认紧急疏散通道畅通，无障碍物。

4.原料准备

a.核对原料规格、批号、数量等信息，确保与生产计划相符。

b.检查原料质量，如有异物、杂质等，及时上报处理。

c.将原料放置在指定的存放区域，避免受潮、污染。

5.工具与材料准备

a.准备操作所需的工具，如扳手、螺丝刀、量具等，并确保其完好。

b.准备操作过程中所需的各种材料，如密封圈、垫片、过滤材料等。

6.操作规程学习

a.操作人员应熟悉本规程及相关安全操作规程。

b.对新设备、新工艺、新材料等，操作人员应参加培训，了解其特性和操作方法。

7.检查与确认

a.操作人员应进行自我检查，确认身体状况良好，无不适感。

b.检查工作环境，确保无安全隐患。

c.检查设备、原料、工具等，确保符合操作要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序

a.启动前准备：首先进行设备状态检查，确认设备无异常，然后进行个人防护装备的穿戴。

b.原料添加：按照生产计划，将原料通过输送系统送入反应釜，注意原料的顺序和比例。

c.加热升温：根据工艺要求，逐步升温至设定温度，保持恒温。

d.搅拌混合：开启搅拌器，确保原料充分混合均匀。

e.反应时间控制：根据反应工艺要求，控制反应时间，避免过度反应或反应不足。

f.冷却降温：反应完成后，逐步降温至安全温度，准备出料。

g.出料：开启出料阀门，将纺丝原液导入储存罐，注意防止倒灌和泄漏。

h.清洗设备：操作完成后，对设备进行清洗，去除残留物，防止污染。

i.关闭设备：关闭所有设备，确保所有操作人员离开操作区域。

2.作业方式

a.操作人员应按照规程要求，逐步进行操作，不得跳过任何步骤。

b.操作过程中，应密切观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

c.使用设备时，应按照设备操作手册进行，不得随意调整设备参数。

d.操作人员应保持操作区域整洁，不得随意放置工具和材料。

3.异常处置

a.设备故障：发现设备故障时，立即停止操作，通知维修人员处理。

b.环境异常：如发现有毒有害气体泄漏、火灾等，立即启动应急预案，疏散人员。

c.人员伤害：如发生人员伤害，立即进行急救，并报告上级。

d.原料问题：原料出现问题时，立即停止使用，查找原因，防止问题扩大。

e.纺丝原液质量问题：如发现原液质量不符合标准，立即停止生产，查找原因，进行处理。

4.记录与报告

a.操作人员应详细记录操作过程中的各项参数和异常情况。

b.如发现异常或安全隐患，应立即报告上级，并采取措施进行整改。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标

a.电机运行平稳，无异常振动和噪声。

b.温度控制系统稳定，温度波动在允许范围内。

c.压力表显示压力稳定，无大幅度波动。

d.搅拌器运转顺畅，无阻塞现象。

e.管道无泄漏，系统密封性良好。

f.电气控制系统指示灯正常，无故障报警。

2.异常现象识别

a.电机出现异常振动或噪声，可能是轴承磨损、不平衡或机械故障。

b.温度控制出现波动，可能是加热器故障、温控器失灵或传感器误差。

c.压力表读数异常，可能是压力调节阀故障、管道堵塞或安全阀失灵。

d.搅拌器运转不正常，可能是搅拌叶片损坏、电机故障或传动装置问题。

e.管道泄漏，可能是连接处松动、密封圈老化或焊接不良。

f.电气控制系统指示灯闪烁或报警，可能是电路故障、设