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耐磨金属骨料应用施工技术方案

引言

耐磨金属骨料作为一种性能卓越的地面强化材料，凭借其极高的抗压强度、耐磨性及抗冲击性能，在工业厂房、仓储物流、重型机械加工等对地面承载和耐久性有严苛要求的场所得到了广泛应用。本文旨在结合实践经验，系统阐述耐磨金属骨料地面的施工技术要点，为相关工程提供一套专业、严谨且具备实用价值的技术指引，确保最终形成的地面系统不仅满足设计要求，更能在长期使用中保持稳定性能。

一、总则

1.1编制目的

本方案旨在规范耐磨金属骨料地面的施工全过程，明确各环节的技术要求、操作标准及质量控制要点，以保证工程质量，提高施工效率，降低后期维护成本。

1.2适用范围

本方案适用于新建、改建或扩建的工业与民用建筑中，采用耐磨金属骨料进行整体面层施工的地面工程。具体包括但不限于承受重载、频繁冲击、易受磨损的各类车间、仓库、停车场及特殊功能区域。

1.3编制依据

本方案的编制严格遵循国家及行业现行的相关标准、规范及设计文件要求，包括但不限于《建筑地面工程施工质量验收规范》、《耐磨材料应用技术规程》等，并结合了材料供应商提供的技术参数及现场实际条件。

二、施工准备

2.1材料准备

2.1.1耐磨金属骨料：进场时必须查验其出厂合格证、性能检测报告，并对其外观、粒径、均匀性进行抽样检查。骨料应色泽均匀，无明显杂质、结块或锈蚀现象，其物理力学性能需符合设计及规范要求。储存时应注意防潮、防晒，避免与其他有害物质混存。

2.1.2配套胶粘剂/结合剂：根据设计要求及骨料特性选用专用的胶粘剂或结合剂，其性能应与金属骨料及基层混凝土（或其他基层材料）相匹配，具有良好的粘结强度、耐老化性和施工性。

2.1.3底漆：用于基层表面处理，以增强基层与后续涂层或骨料层间的附着力，其选用应与基层材质及胶粘剂类型相适应。

2.1.4其他辅助材料：如界面处理剂、修补材料、养护剂等，均应符合相关质量标准。

2.2主要施工机具准备

根据施工工艺要求，准备并检查以下主要机具设备：

基层处理设备：铣刨机、角磨机（配砂轮片、钢丝轮）、吸尘器、高压水枪等。

搅拌设备：电动搅拌器、搅拌桶。

涂刮/铺设工具：锯齿镘刀、抹子、刮板、专用耙子、滚筒、橡胶锤等。

压实/找平工具：平板振动器（小型）、手动压辊、抹光机（根据情况选用）。

测量放线工具：水准仪、靠尺、塞尺、卷尺、弹线墨盒等。

其他：脚手架或作业平台（如需）、防护用品（手套、口罩、护目镜等）。所有机具在使用前均需进行检查和调试，确保性能良好。

2.3基层处理要求

基层处理是保证耐磨金属骨料地面施工质量的关键环节，必须严格把关。

2.3.1基层表面：应为混凝土基层或其他坚固、平整的结构层。基层表面应平整、粗糙、清洁，无油污、浮浆、松动颗粒、起砂、空鼓、裂缝等缺陷。对于局部缺陷，应提前进行修补处理。

2.3.2基层强度与含水率：基层混凝土强度应不低于设计要求，表面含水率应符合所用胶粘剂的施工要求，一般应控制在规定限值以下。必要时需进行含水率检测。

2.3.3平整度检查：采用2米靠尺检查基层表面平整度，偏差应控制在规范允许范围内。对于高低不平处，应进行打磨或修补处理。

2.3.4清洁处理：基层表面的灰尘、杂物等必须彻底清除干净，可采用吸尘器吸尘、高压水枪冲洗或机械打磨等方法。若有油污，应用专用溶剂清洗干净并干燥。

2.4施工环境准备

施工环境温度、湿度应符合材料施工的要求。通常情况下，环境温度宜在5℃至35℃之间，相对湿度不宜大于规定值。雨天或基层表面有明水时不得施工。必要时应采取遮阳、防雨、通风或供暖等措施，确保施工环境稳定。同时，应合理规划材料堆放区域和施工人员通道，确保施工有序进行。

三、主要施工工艺流程及操作要点

3.1工艺流程概述

一般情况下，耐磨金属骨料地面的施工工艺流程如下：

基层处理及验收→涂刷底漆→（如需）刮涂胶粘剂/砂浆结合层→铺设耐磨金属骨料→压实→（多遍铺设时重复刮胶与铺设步骤）→初步固化与检查→表面清理与修整→涂刷罩面剂（如设计要求）→养护→验收。

3.2基层处理及验收

严格按照“2.3基层处理要求”进行操作。处理完毕后，组织相关方进行隐蔽工程验收，验收合格后方可进入下道工序。

3.3涂刷底漆

操作要点：

底漆应按照产品说明书要求进行搅拌，确保均匀。

使用滚涂或刷涂的方式，将底漆均匀涂布于基层表面。涂布应连续，不得漏涂、流挂。

对于边角、地漏、设备基础等特殊部位，应加强处理，确保涂布到位。

底漆的用量应符合产品要求，确保形成均匀连续的薄膜。

待底漆完全干燥（达到规定的表干及实干时间）后方可进行下道工序。干燥过程中应保持通风，避免灰尘污染。

3.4刮涂胶粘剂/砂浆结合层（如设计采用）

操作要点：

若设计要求采用胶粘剂或聚合物砂浆