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高速公路施工标段质量控制技术方案

一、总则

1.1编制目的

为全面确保本高速公路施工标段工程质量，规范施工行为，明确质量控制标准与流程，预防和杜绝质量事故，确保工程实体质量符合设计文件、国家现行施工规范及验收标准要求，特制定本方案。

1.2编制依据

本方案编制严格遵循以下文件及规范要求：

1.国家及交通运输部颁布的现行法律法规、标准规范及规程；

2.本项目的招标文件、施工合同、设计图纸及相关技术文件；

3.经批准的施工组织设计及专项施工方案；

4.公司质量管理体系文件及相关制度。

1.3适用范围

本方案适用于本高速公路施工标段内所有分部分项工程的施工质量控制与管理工作，涵盖从施工准备阶段、施工过程控制到竣工验收的全过程。项目部各职能部门、各施工班组及所有参与本标段施工的人员均须严格遵照执行。

1.4质量控制目标

1.工程质量符合设计及规范要求，分项工程合格率达到100%，优良率达到行业先进水平。

2.杜绝重大及以上质量事故，减少一般质量通病。

3.确保工程一次性验收合格，争创优质工程。

二、质量控制组织保障

2.1质量管理组织机构

成立以项目经理为第一责任人，总工程师为技术负责人，各部门负责人及专业工程师为成员的质量管理领导小组。下设专职质量管理部门（如质检部），配备足够数量且具备相应资质的质量检查工程师和质检员，负责日常质量监督、检查与验收工作。各施工班组设兼职质量员，形成横向到边、纵向到底的质量管理网络。

2.2岗位职责

1.项目经理：对本标段工程质量负全面责任，负责质量目标的制定与落实，审批质量计划，组织质量事故的调查处理。

2.总工程师：对工程质量负技术责任，负责审批施工组织设计、专项施工方案及技术交底，解决重大技术难题，指导质量控制工作。

3.质检部负责人/质量检查工程师：具体负责质量管理体系的运行，组织日常质量检查、工序验收，参与分部分项工程验收，收集整理质量资料，上报质量信息。

4.施工员/专业工程师：对分管工程的施工质量负直接责任，负责施工前的技术交底，组织按图施工，监督工序质量，及时上报质量问题。

5.质检员：负责对分管范围内的工序质量进行跟班检查，参与隐蔽工程验收，做好质量记录。

6.试验员：负责原材料、半成品及工序的试验检测工作，确保试验数据的准确性和及时性，为质量控制提供依据。

7.材料员：负责原材料的采购、验收、保管和发放，确保进场材料符合质量要求。

2.3质量管理制度

建立健全以下质量管理制度，并严格执行：

1.技术交底制度：施工前，必须进行详细的技术交底，确保施工人员明确质量标准和技术要求。

2.材料进场检验制度：所有进场原材料、半成品、构配件必须经检验合格后方可使用。

3.工序质量控制制度：严格执行“自检、互检、交接检”三检制度，上道工序不合格不得进入下道工序。

4.隐蔽工程验收制度：隐蔽工程必须经监理工程师检查验收签字后方可隐蔽。

5.质量检查与巡查制度：定期与不定期组织质量检查和巡查，及时发现和纠正质量问题。

6.质量事故报告与处理制度：发生质量事故，必须按规定程序及时上报并组织处理。

7.质量奖惩制度：将质量与经济挂钩，奖优罚劣，激发全员质量管理积极性。

三、主要分部分项工程质量控制要点

3.1施工准备阶段质量控制

1.图纸会审与设计交底：组织技术人员认真熟悉图纸，参加业主组织的图纸会审和设计交底，理解设计意图，明确技术标准，对图纸中的疑问及时提出并解决。

2.施工组织设计与专项方案编制：根据工程特点和合同要求，编制科学合理的施工组织设计和专项施工方案，明确各分项工程的质量控制标准和技术措施，并按程序报批。

3.导线点、水准点复核与加密：对业主提供的导线点、水准点进行严格复核，根据施工需要进行加密，并定期进行复测，确保测量控制网的精度。

4.原材料准备与检验：根据施工进度计划，提前组织原材料进场，严格执行材料进场检验制度，不合格材料严禁使用。做好材料的储存、标识和防护工作。

5.施工机械设备检查与调试：对投入使用的施工机械设备进行全面检查、维修和调试，确保其性能良好，满足施工质量要求。

6.施工现场准备：清理场地，平整场地，做好排水设施，搭建临时设施，为正式施工创造良好条件。

3.2路基工程质量控制

1.清表与场地平整：彻底清除地表植被、腐殖土、淤泥等不良土层，平整场地，压实度符合设计要求。

2.填料选择与控制：选择符合设计要求的填料，严格控制填料的粒径、含水量、有机质含量等指标。对不同性质的填料，应分类堆放，分层填筑。

3.路基填筑：严格控制松铺厚度、压实机械、碾压遍数和碾压速度，确保压实度达到设计标准。碾压方向由低到高，确保均匀压实。

4.路基排